Кладка оконных проемов газосиликатных блоков с кирпичом

Достоинства и недостатки стен из газобетонных блоков

Строительство с использованием газобетонных и газосиликатных блоков имеет массу преимуществ. Это быстрота возведения стен, существенная экономия денежных средств, отличные теплоизоляционные характеристики материала, уменьшение общего веса возводимой конструкции. Вместе с тем имеется ряд особенностей, которые надо учесть при работе с газобетоном и газосиликатом: требования к фундаменту или основанию, обязательное армирование стен из газосиликатных блоков, тонкости их кладки, защита от воздействия внешней среды.

Рассмотрим подробное сравнение по характеристикам

Для сравнения возьмем керамоблок Керакам Кайман 30 и газоблок D500 (500кг/м 3 ).

Прочность

Прочность характеризуется максимальным давлением распределённой нагрузки и количеством килограмм сил (кгс) к 1 см 2 поверхности материала. Керамический блок Керакам Кайман 30 имеет марку прочности М75 (означает, что на 1 см 2 способен выдержать нагрузку в 75 кг). Значение марки прочности газосиликатного блока D500 у разных производителей колеблется в пределах от М35 до М50.

При такой прочности, каждый третий ряд кладки газоблоков требует армирования

Кладка из керамоблоков требует армирования только по углам (на 1м в каждую сторону). Никакого штробления и арматуры!

Способность сопротивления теплопередаче

Керакам Kaiman 30, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены керамоблоком (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С).
3 слой (поз.4) — 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между основной и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 — тёплый кладочный раствор
поз. 6 — цветной кладочный раствор.

Газосиликатные блоки D500, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 535мм (375мм газоблок + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 375мм кладка стены (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,123 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции производителя газосиликатных блоков, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость газосиликата в полтора раза выше паропроницаемости керамики.

Отметим, что кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора — не допустима!

Сравнение затрат

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе газосиликатного блока с толщиной 375мм толщина стены фундамента увеличится на 75мм плюс вентиляционный зазор 40мм, т.е. на 105мм.

Исходные условия

Общая площадь дома – 142,55 м 2 .
Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 189 м 2 .
Периметр ленты фундамента под внешние стены – 42,00 погонных метров.
Фундамент — железобетонный монолитный ленточный.
Отделка фасада — облицовочный кирпич.

Газосиликатные блоки D500 (375мм)

Керамический блок Керакам Kaiman 30 (300мм)

Стоимость блоков
на 1м 2 кладки

толщина стены 375мм (0,375 метра)
цена 1 м 3 блока с доставкой 3 200 рублей
1м 2 = 3 200×0,375 = 1 200,00 руб/м 2

1м 2 кладки — 17,1 блоков
цена блока с доставкой 95 руб/шт
1м 2 = 17,1×95 = 1 624,50 руб/м 2

Стоимость раствора
на 1м 2 кладки

кладочный шов 2мм с применением
цементно-песчаного модифицированного клея
150 руб/м 2

кладочный шов 12мм с применением
тёплого кладочного раствора
240 руб/м 2

Стоимость анкеров для
связи несущей стены с
лицевой кладкой

стоимость анкера 12,90 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 12,90×5 = 64,50 руб/м 2

стоимость анкера 6,40 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 6,40×5 = 32,00 руб/м 2

Стоимость перлитового
раствора для заполнения
технологической пустоты
между несущей стеной и
лицевой кладкой
на 1м 2 кладки

раствор готовится на объекте,
используется перлитовый песок
и цемент, при заполнении шва в 10мм,
стоимость — 25 руб/м 2

Стоимость сетки,
необходимой для экономии
кладочного раствора
на 1 м 2 кладки

используется штукатурная сетка с ячейкой 5×5мм,
стоимость — 33 руб/м 2

Стоимость материалов
для армирования кладки
на 1м 2 кладки

Стоимость арматуры для порядного
армирования 21 руб/пог.м.
По инструкции полагается армировать
каждый ряд, выполняя 2 штробы.
Для рассматриваемого Вами дома
потребуется 727 пог.м арматуры.

Стоимость клея, необходимого для
укрытия одного погонного метра
армирования — 6,5 руб/пог.м.

Стоимость работ по армированию
кладки 50 руб/пог.м.

Стоимость армирования кладки на один
квадратный метр кладки:
(727 пог.м. х (21 руб/пог.м.+ 6,5 руб/пог.м.+
+50 руб/пог.м.)) / 215м 2 = 262 рубля/м 2 .

Стоимость базальтопластиковой сетки
145 рублей/м 2 .
По инструкции следует армировать
углы кладки, закладывая готовые карты
в каждый второй ряд,
потребуется 59,6 м 2 базальтопластиковой
сетки.

Стоимость работ по укладке сетки
для армирования 50 рублей/м 2 .

Стоимость армирования кладки на
один квадратный метр:
((145 рублей/м 2 + 50 рублей/м 2 ) х 59,6 м 2 ) / 215 м 2 = 54 рубля/м 2

Стоимость работ по
кладке 1 м 2 внешней стены.

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,375 м = 938 руб/м 2

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,3 м = 750 руб/м 2

Дополнительные расходы
на фундаментные работы,
вызванные тем, что толщина
внешней стены из
газосиликатного блока на 105 мм больше

Разница в толщине внешней стены
0,105 метра.
Соответственно на эту же величину
увеличивается толщина стены ленточного
фундамента.
Высота стены фундамента с учётом цоколя,
возвышающегося над землёй — 1,9 метра.
Периметр фундамента под внешние
стены 42,00 пог.
Дополнительное кол-во м 3 бетона
0,105×1,9×42 = 8,4 м 3
Стоимость бетона В22,5 — 4 200 руб/м 3
Стоимость фундам. работ — 5 000 руб/м 3
Дополнительные расходы на фундамент
8,4 х (4 200 + 5 000) = 84 640 рублей

Стоимость проекта дома

Базовая стоимость проекта- 40 000 рублей.

Итого:

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 200,00 + 150 + 64,50+
+ 262 + 938) = 494 141 рублей
доп. затраты на фундамент — 84 640 рублей
затраты на проект дома — 40 000 рублей

494 141 + 84 640 + 40 000 =
618 781 рублей

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 625 + 240 + 32,00 + 25+
+ 33 + 54 + 750) = 561 451 рублей

итого 561 451 рублей

Итого, выбор в пользу керамических блоков Керакам Kaiman 30 снизит расходы на строительство на 57 330 рублей!

При этом Керакам Kaiman имеет преимущества:

1. Термическое сопротивление стены будет заметно выше.
2. Прочность в 2 раза выше прочности газосиликатных блоков D500;
3. Керамика — это абсолютно экологически чистый материал;
4. При строительстве из керамики нет необходимости выдерживать технологическую паузу в 12 месяцев для установления нормативного процента влажности, перед тем как приступать к отделке стен.

Строительство из газосиликатных блоков — газобетонных блоков – устройство окон и дверей

Выполнение оконных и дверных проемов при строительстве из газоблоков имеет ряд особенностей.

Оконные и дверные проемы в стенах из газоблоков перекрываются перемычками – сборно-монолитными или сборно-брусковыми. Устройство перемычек – весьма ответственный процесс, требующий полного соблюдения технологий и особой тщательности при его выполнении.

Монтаж сборных перемычек может проводиться с использованием грузоподъемных механизмов (при большом размере и весе). Как правило, при возведении коттеджа/частного дома работы ведутся вручную.

Устройство оконного проема начинается, когда высота стеновой кладки достигает намеченного уровня. Высота подоконной стены в жилых помещениях, как правило, 1 метр.
В место под будущим окном укладывается горизонтальная арматура. Первоначально обозначают планируемую длину окна на поверхности блоков. Размер арматуры должен на 0,5 метра превышать длину оконного проема, причем в обе стороны. В качестве арматуры используют прутья из ребристой стали не менее 8 мм диаметром (или фирменную арматуру).

Фирменная арматура малого сечения может укладываться в тонкий слой на поверхности блоков. Если в качестве арматурных используются прутья из ребристой стали, то для их размещения на поверхности блоков делают резцом канавки. Пыль и осколки тщательно удаляются, канавки заполняются цементным раствором, в него погружаются арматурные прутья.

Далее продолжают стеновую кладку, пока не достигнут намеченной высоты, для укладки перемычек.

Перемычки могут устраиваться с помощью опалубки – возводится опалубка из дерева, потом проводится бетонирование.

Намного удобнее возведение сборно-монолитных перемычек. Перемычки для небольшого оконного проема могут быть монолитной деталью, их можно использовать для проемов шириной до 1,75 метра.

Сборно-монолитные перемычки формируют с использованием U-блоков. Порядок работ в общем случае следующий.

U-блоки устанавливаются таким образом, чтобы стенка с большей толщиной располагалась с внешней стороны. Стыки вертикальных сторон проклеиваются. Вообще при всех работах с перемычками используют тот тип клеящего раствора, с которым работают при возведении стен. Совмещение растворов разного типа крайне нежелательно, так как негативно повлияет на прочность кладки. Перед установкой формируется временная подпорка.

До того, как начинают встраивать перемычку или U-блок, по обе стороны проема должны быть установлены опоры. Их горизонтальное положение проверяется уровнем, при необходимости теркой убираются небольшие перекосы.

Если окна будут очень большого размера, в качестве опор используют блоки повышенной прочности. После того как опоры подготовлены, перемычка или U-блоки кладутся на тонкий клеевой слой. U-блоки укладываются отверстием вверх, в свободной полости собирается арматурный каркас. Он обязательно должен быть установлен на распорки, так как при бетонировании каркас не должен смещаться. Пространство с арматурным каркасом бетонируется послойно, при этом слои бетона уплотняются штыкованием. Поверхность бетона выравнивается вровень с верхней поверхностью кладки.

Выполнение дверных проемов в принципе схоже с работами по устройству оконных. Для частных застройщиков и вообще при малоэтажном строительстве, над дверными проемами в ненесущих стенах целесообразно укладывать относительно легкие монолитные перемычки.

В несущих стенах обычно используют U-блоки. Их выбор дает большее удобство: не нужно устраивать опалубку, работа с U – блоками не требует особых физических усилий и временных затрат.
При устройстве дверных коробок в стене из газоблока крепление деревянной дверной коробки ведется обычно оцинкованными гвоздями. Оставшийся зазор между коробкой и проемом должен быть тщательно заполнен утеплительным материалом, при этом используются также упругие прокладки.

Непосредственно над оконными перемычками обычно располагается потолочное перекрытие. Над перемычками внутренних дверей обычно еще наращивается кладка. Высоту используемых блоков необходимо рассчитать заранее, чтобы не усложнять себе работу.

Устройство перегородок при строительстве дома из газоблоков.

Перегородки в домах из автоклавного газобетона обычно выполняются из газоблоков толщиной меньшей, чем внешние стены. Это понятно – на них не ожидается сколько-нибудь существенных нагрузок. Как правило, это блоки толщиной 200-150-100 мм, из газобетона марки D500. Перегородки из газоблоков хороши тем, что их поверхность требует минимальной обработки перед финишной отделкой.

Рассмотрим основные этапы кладки перегородок и некоторые тонкости процесса.

Строго говоря, кладка перегородок не особо отличается от кладки несущих стен. Важно качественно выполнять связку стен – этому процессу уделите максимум внимания.

Стыковое соединение газобетонных стен.

Если перегородки не возводятся одновременно с внешними стенами, предварительно проводится разметка – на несущих стенах отмечается место перегородок. Важно: проверить точность разметки и ее перпендикулярность фундаменту.

При укладке первого ряда перегородок, как и при кладке несущих стен, используют цементно-песчаный раствор толщиной 10-15 мм (для выравнивания неровностей основания). Следующие ряды кладутся на клей. Необходимо отслеживать, чтобы и цементный раствор, и клей наносились по всей ширине блока.

Связь перегородок с несущими стенами обычно осуществляется с использованием анкеров из нержавеющей стали (полосовые анкера или Т-образные). Анкера с одной стороны монтируются в несущую стену, противоположным концом – в шов выкладываемой перегородки. На высоту одного этажа необходимо использовать не менее 3 анкеров – это обеспечит достаточную устойчивость перегородки. Для крепления полосовых анкеров к перегородки используют дюбели, полосы отгибаются и крепятся гвоздями к торцу газоблока.

В месте, где намечен контакт с перегородкой, в швы несущей стены могут быть вложены гибкие связи из нержавейки. Свободным концом они вмонтируются в шов возводимой перегородки.
Если высота перегородки превышает 3 метра, рекомендуется армировать ее стеклосеткой или полосой из оцинкованного металла — по длине кладочного шва.

Газоблоки верхнего ряда перегородок подрезаются на пару сантиметров – таким образом нагрузка от верхних перекрытий не ложится на перегородку. Крепление перегородок к перекрытиям обычно используют гибкие связи, и дополнительно – монтажную пену. Пространство между плитами перекрытий и верхним краем перегородки обязательно заполняется уплотнителем.

Назначение внутренних перегородок (помимо разделения помещений) – обеспечение полноценной звукоизоляции. Для максимальной звукоизоляции используют следующую конструкцию перегородок: два внешних слоя 100-мм газоблоков и прокладка из минеральной ваты толщиной 50 мм между ними. Такая двойная перегородка «с начинкой» обеспечит уровень звукоизоляции в 52 дБ, тогда как одиночная перегородка толщиной 100 мм дает изоляцию в 39 дБ. Впрочем, по существующим нормативам этот уровень звукоизоляции вполне достаточен для комфортного проживания в доме.

Для лучшего качества звукоизоляционных свойств в основание перегородок могут подкладываться прокладки.

Существует также способ возведения внутренних стен одновременно с внешними. В этом случае нет необходимости устраивать связку стен с использованием анкеров и пр. Кладка ведется так, что блок каждого второго ряда кладки внутренней стены включается в кладку внешней стены.

Устройство перекрытий при строительстве домов из газоблоков. Возведение армопояса.

В домах, возводимых из газобетонных блоков, для монтажа межэтажных перекрытий могут использоваться два типа плит: плиты из тяжелого бетона (многопустотные), или плиты-перекрытия из газобетона.

Газобетонные плиты перекрытий производятся из того же автоклавированного газобетона, что и стеновые блоки. Их физико-химические характеристики идентичны (конечно, с учетом плотности материала).

Для производства газобетонных плит перекрытий используется газобетон высокой плотности – не менее 600-700 кг/м³. Такие плиты несут расчетную нагрузку не менее 600 кг/м. В то же время они обеспечивают достаточно хорошую тепло- и шумоизоляцию этажей. На многочисленных практических примерах доказано, что пол из газобетонных перекрытий остается теплым даже в сильные морозы (отпадает необходимость устанавливать системы теплых полов).

Так как плиты имеют практически идеальную ровную поверхность, финишная отделка потолков не составит особого труда.

Еще одно достоинство газобетонных перекрытий – это негорючий материал, их использование повышает общую огнестойкость строения. Распространение возможного пожара ограничивается уровнем этажа, на котором он начался.

Габариты плит перекрытий обычно составляют от 1,7 до 6 метров длины, толщина плиты, как правило, не более 30 см.

При укладке газобетонных плит перекрытий необходимо устройство кольцевого армирования — пояса из тяжелого бетона. Армирующий пояс необходим, чтобы повысить устойчивость строения к ветровым нагрузкам, а также – к возможным усадочным деформациям грунта, и иным аварийным факторам.

В каких случаях качестве перекрытий могут использоваться только многопустотные плиты из тяжелых бетонов? Если расстояние между несущими стенами достаточно велико и превышает 6 метров. Бетонную плиту укладывают с опорой на железобетонный распределительный пояс, или на пояс из силикатного кирпича, армированного сеткой.

Итак, укладка перекрытий. Перво-наперво проверяется качество опоры, на которую ложится перекрытие. Проверяется уровень и гладкость, при необходимости – достругивается (выравнивается). Перекрытие никогда не должно опираться на ненесущие перегородки (их специально подрезают).

Глубина опоры плит перекрытий на стеновые блоки – не менее 10 см. Плиты для перекрытий производятся с системой пазов-гребней, для обеспечения особо плотного контакта. Их стягивают, используя стяжный хомут. После этого по перекрытию уже можно ходить.

При кладке перекрытий на внешних стенах устраивается кольцевой пояс, заливаемый бетоном. Благодаря кольцевому армированному бетонному поясу отдельные плиты сборных перекрытий будут нести равномерно распределенную нагрузку.

Сооружаем анкерный пояс. По краям уложенного перекрытия укладываются блоки опалубки. Чтобы в прилегающей стеновой кладке не возникало трещин, со внутренней стороны крайних блоков перекрытий подкладываются амортизирующие полосы. Их изготавливают из хорошо сжимаемого утеплителя, чаще всего – из минеральной ваты.

Внутрь кольцевого пояса прокладывается арматурный каркас. Необходимо укладывать арматуру с перекрытием концов не менее 10 см. Кольцевой анкерный пояс бетонируется, бетон уплотняется. Зазоры между плитами перекрытий тоже заполняются раствором.

Если в конструкции дома имеются несущие внутренние стены, над ними тоже должен быть проложен армированный бетонный пояс.

На следующий день после монтажа и бетонирования перекрытия из газобетонных плит могут нести полноценную нагрузку.

Фасад дома из газобетона. Отделка паропроницаемыми штукатурками.

Только что возведенные фасады из газобетонных блоков выглядят весьма привлекательно. Почти идеально белый цвет блоков и аккуратные тонкие швы, казалось бы, нет необходимости маскировать какой-либо фасадной отделкой.

В то же время, если здание возводилось с расчетом на долголетнюю эксплуатацию, то будет рациональнее отделкой фасадов все-таки заняться.

Фасады, оставленные без отделки, с течением времени утратят нарядный вид, а очистить их будет затруднительно. Кроме того, вопрос в структуре материала.

Как известно, газобетон имеет мелкопористую структуру, причем характер пор – открытый. Именно открытая структура пор позволяет стенам «дышать» подобно деревянным. Но с течением времени стены будут «набирать» влагу из окружающей среды, а этот процесс нельзя назвать желаемым ни для одного стройматериала. С повышением уровня влажности материала снижается его морозостойкость, увеличивается риск возникновения микротрещин по поверхности стен.

Итак, отделка необходима. Использование штукатурной отделки — самый распространенный способ украсить фасады, недорогой, но дающий прекрасный декоративный эффект. Важно только не совершить ошибки при выборе штукатурки.

Штукатурные составы, предназначенные для отделки стен из газоблоков, должны иметь отличные влагоотталкивающие характеристики – для создания действенной защиты от осадков. Они должны иметь хороший уровень пластичности – для легкости нанесения, выраженную адгезию к основанию, сохранять устойчивость в нанесенном виде, иметь хорошие показатели морозостойкости.

И главное — штукатурные составы для газобетона должны иметь уровень паропропускаемости выше, чем сами газоблоки. Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара должен быть не менее µ

Подготовительные работы

Схема двухслойной стены из газосиликата.

Поверхность фундамента сооружения перед началом кладки стен из газосиликатных блоков должна быть хорошо очищена и выровнена. Горизонтальность необходимо проверить уровнем. В случае необходимости фундамент выравнивается цементным раствором.

Поверх фундамента необходимо наложить гидроизоляционный слой. Такой слой может быть изготовлен из полиэтиленовой пленки или рубероида. Сверху гидроизоляции накладывается слой из цементно-песочного раствора в пропорции цемента и песка 1:4.

Перед укладкой газосиликатных блоков на раствор их необходимо намочить, в противном случае за счет своей гигроскопичности блоки впитают влагу из раствора. При этом цементный раствор теряет свои скрепляющие свойства.

Порядок укладки блоков

Размер стандартного стенового блока составляет 600×300×200. Поэтому длина строительного уровня должна быть не более 80 см. Чтобы проверить горизонтальную плоскость блока, необходимо класть уровень в два положения по его диагонали. Выравнивание же стены выполняется по натянутой нитке.

Для получения строительной смеси клей разбавляют обычной водой. Перемешивают с помощью миксера пока он не станет по консистенции напоминать сметану. Чтобы нанести клей, следует использовать 15-сантиметровый зубчатый шпатель. Раствор наносится в виде двух полос по краю блока. Так, чтобы в центре осталась неширокая полоса без клея. Воздушная прослойка между блоками улучшит теплотехнические характеристики стены. Потому что самым «узким» местом, через которое происходит потеря тепла, как раз и являются клеевые швы.

Если вы используете именно этот способ нанесения, то выравнивать блок следует по уровню. Это намного удобнее.

Газосиликатный блок прекрасно впитывает влагу. Поэтому перед нанесением клея блоки желательно смачивать водой. Иначе, если клей нанести на сухой блок, то он сразу высохнет. В результате, это не самым лучшим образом скажется на прочности всей конструкции. Поскольку сухой клей не обеспечит требуемой прочности.

Как начинать кладку из газобетона

Возведение стен из газобетонных блоков всегда начинайте с угла. Это обеспечивает устойчивость конструкции. Первый ряд укладывайте на цементный раствор поверх гидроизоляции. Используйте лазер и шнур для идеальной ровной линии. Ровность кладки – необходимое условие. Для выравнивания используйте затирку и резиновые киянки.

Следующий слой можно класть после схватывания раствора. В случае первого ряда, который положен на цементную смесь – через сутки. возведение второго и последующих рядов которые выкладываются на клеевую смесь, можно выполнять уже через час. Пазогребенные блоки для кладки стен не нуждаются в дополнительном промазывании вертикальных стыков. Клей расходуется только на горизонтальные поверхности. Возведение стен из пазогребневых блоков позволяет экономить клей, но требует больше времени на выравнивание. Способы выкладки и схемы необходимо уточнять при проектировании. Учитывайте размеры блоков. Кладка стен из мелких блоков уменьшает количество распилов, но увеличивает расход клея и в целом увеличивает теплопроводность.

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе газосиликатного блока с толщиной 400мм толщина стены фундамента увеличится на 220мм.

Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов, а также площадь стены между гаражом и жилой зоной – 279 м2.

Периметр ленты фундамента под внешние стены, а также стены, между жилой зоной и гаражом – 71 погонный метр.

Фундамент — железобетонный монолитный ленточный.