Измерение угол естественного откоса

Тестеры сыпучести гранулированных материалов GTL, GT, GTB

• Сводка
• Описание типа
• new Поверители 1

Тестеры сыпучести гранулированных материалов GTL, GT, GTB (далее — тестеры) предназначены для измерения угла естественного откоса, времени высыпания и массы порошка при контроле качества продукции в фармацевтической промышленности, медицине и других областях, связанных с необходимостью контроля скорости прохождения порошка при заранее известном его объеме (в соответствии с ЕР) и определения скорости прохождения порошка при заранее известной его массе.

Анализатор динамических угла естественного откоса и коэффициента когезии GranuDrum

• Высокая воспроизводимость измерений как для материалов высокой плотности (нержавеющея сталь — 1,8%), так и для низкой (эксципиенты — 4,2%);
• Барабан может кондиционироваться в перчаточном боксе в требуемых условиях (атмосфера инертного газа, контроль влажности и температуры);
• Простота заполнения и очистки барабана.

Подробное описание

Технические характеристики

Анализатор GranuDrum реализует автоматический метод измерения текучести порошка с использованием вращающегося барабана. Установленный горизонтально цилиндр (барабан) с прозрачными боковыми стенками наполовину заполняется образцом порошка. Цилиндр вращается вокруг своей оси с угловой скоростью от 1 до 70 об./мин, а ПЗС-камера делает серии снимков для каждого значения скорости. Затем для каждой скорости вращения на основе среднего положения границы раздела определяется динамический угол естественного откоса, а по колебаниям границы раздела — динамический коэффициент когезии. Меньшие значения угла естественного откоса соответствуют лучшей текучести порошка.

П ринцип измерения
Угол естественного откоса зависит от большого числа параметров, включая трение между частицами, их форму, а также силы сцепления (Ван-дер-Ваальса, электростатические и капиллярные). Динамический коэффициент когезии определяется только силами сцепления между зернами. Высокая когезия частиц обуславливает прерывистое течение порошка, в то время как низкая когезия — равномерное течение. Близкий к нулю динамический коэффициент когезии соответствует порошку со слабым сцеплением частиц. С увеличением когезионных сил значение соответствующего коэффициента растет. Таким образом, коэффициент когезии количественно характеризует текучесть порошков.

Ключевые преимущества

• Определение динамического угла естественного откоса как на низких, так и на высоких скоростях (от 1 до 70 об./мин, т .е. от 4 до 290 мм/с);
• Количественное определение сил сцепления порошка на основе анализа флуктуаций положения границы раздела;
• Возможность оценки тиксотропии порошка — изменения когезии в процессе обработки
• Простота и скорость процесса измерения, а также интерпретации результатов;
• Безопасность — операции с цилиндром могут выполняться в перчаточном боксе, вытяжном шкафу или изолированном отсеке;
• Интуитивность программного обеспечения, позволяющего контролировать средние значения и дисперсию, а также проводить сравнение результатов;
• Автоматические сбор и сохранение всех изображений и данных для последующей обработки;
• Удобство передачи данных и автоматическая генерация отчетов;
• Высокая повторяемость результатов вследствие возможности сохранения стандартных наборов параметров измерения.
• Надежность химического покрытия барабана позволяет проводить измерения частиц разного размера.

• Дополнительные цилиндры для измерения небольших количеств порошка (10, 20, 30 и 40 мл), что особенно востребовано в фармацевтике и производстве драгоценных металлов;
• Термически стойкий цилиндр, который можно использовать при температуре до 200°C;
• Калибровочный набор;
• Автономное программное обеспечение, позволяющая оптимизировать время, выполняя контроль измерений и анализ данных на разных компьютерах.

Типичные приложения

• Классификация порошков по их текучести для широкого спектра применений;
• Разработка систем, требующих хорошей текучести при невысоком технологическом давлении, например, для реализации аддитивных технологий или пневматических транспортных установок в фармацевтике;
• Количественная оценка текучести порошков и оптимизации скорости в аддитивном производстве благодаря оригинальному методу оценки коэффициента когезии.
• Прогнозирование поведения потока порошка при пневматической транспортировке. Обнаружение проблемных типов порошков перед их внедрением в производственный процесс.

Скорость вращения, об./мин. (линейная скорость, мм/c)

ГОСТ 27802-93 Глинозем. Метод определения угла естественного откоса

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛА ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА

межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 27802—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

Наименование национального органа стандартизации

Кыргызюкая Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан

Госдепартамент Молдовастандарт Госстандарт России ТсП/кикгосстандарт Гмркменглавгооинюпекция

4 ВЗАМЕН ГОСТ 27802—88

© ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен^ тиражирован и распространен на территории Российской Федерации в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

Метод определения угла естественного откоса

Alumina. Method for the determination of repose angle

Дата введения 01.01.95

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на глинозем, предназначенный преимущественно для производства алюминия, и устанавливает метод определения угла естественного откоса.

Дополнения и изменения, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

ГОСТ 25389 Глинозем. Метод подготовки пробы к испытанию.

ГОСТ 27798 Глинозем. Отбор и подготовка проб.

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Глинозем с определенной высоты насыпают на горизонтальную поверхность и определяют линейный угол у основания конуса, образованного глиноземом.

Прибор для определения угла естественного откоса

Установка для определения угла естественного откоса (чертеж), состоящая из следующих узлов; воронки I, консольной стойки II, плиты III и цилиндра IV.

4.1. Воронка (/) из нержавеющей стали или полированного алюминия, имеющая носок внутренним диаметром 6 мм, состоит из двух частей, между которыми с помощью резьбового соединения закреплено сито с размером отверстий 1 мм.

Воронка на винтах крепится к подставке или нижняя часть воронки имеет наружную резьбу, с помощью которой воронка крепится к консольной стойке.

4.2. Опорная плита минимальной длиной 270 мм и минимальной шириной 200 мм (270 мм). Плита должна быть максимально недеформируемой и изготовлена из мрамора, нержавеющей стали или другого коррозионностойкого металла. На полированной поверхности опорной плиты проведены четыре прямых линии под углом 45° друг к другу, на пересечении этих линий находится установочный штифт, который фиксирует расположение блока шаблона для правильной установки воронки по высоте.

Регулирование уровня обеспечивается тремя регулируемыми по высоте подставками.

Допускается жестко закреплять плиту на трех винтовых опорах (установочных винтах), служащих для регулирования ее горизонтального положения.

4.3. Подставка воронки выполнена из нержавеющей стали. Она укреплена на плите так, чтобы ось воронки располагалась перпендикулярно к плите и проходила через ее центр.

4.4. Блок высоты (цилиндр) представляет собой металлический цилиндр с полированной поверхностью высотой 40,0 мм. Основание блока имеет выемку для центрального установочного штифта на опорной плите.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Проба материала

Используют пробу сырого материала, подготовленную по ГОСТ 25389.

5.2. Определение угла естественного откоса 5.2.1. Плите придают горизонтальное положение с помощью

установочных винтов. Точность установки контролируют уровнем.

5.2.2. Помещают цилиндр в центр плиты и опускают воронку так, чтобы ее нижний конец пришел в соприкосновение с верхним торцом цилиндра. Цилиндр убирают.

5.2.3. С высоты около 40 мм глинозем со скоростью 20—60 г/мин ссыпают в середину воронки, не вызывая при этом вибрации прибора. Возможное засорение сита в процессе определения устраняют при помощи легких движений кисточкой, исключающих вибрацию прибора. Подачу глинозема производят до тех пор, пока вершина образующегося из глинозема конуса не достигнет нижнего конца воронки. При этом образуется усеченный конус с верхним диаметром 6 мм. Основание конуса очерчивают, глинозем с плиты удаляют и измеряют длину четырех пересекающихся линий.

Испытания проводят три раза: из двух отдельных проб и третьей, приготовленной после усреднения первых двух.

в. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Угол естественного откоса (а) в градусах вычисляют по формуле

где h — высота насыпного конуса глинозема, т. е. расстояние между опорной плитой и носком воронки;

D — средняя арифметическая длина четырех пересекающихся линий, мм;

d — внутренний диаметр отверстия хвостовика воронки, мм.

При использовании установки, описанной в разд. 4, формула приобретает вид

Среднее арифметическое результатов трех определений не должно отличаться от значения каждого отдельно взятого определения более чем на ±2°,

7. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные: идентификацию исследуемого материала; ссылку на применяемый метод; результаты испытания и метод их выражения; особенности, отмеченные в процессе определения; любые операции, не предусмотренные в настоящем стандарте или считающиеся необязательными.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ