Nev-terminal.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса овса

Патенты с меткой «овса»

Номер патента: 22442

. вырез них выдавленПредлагаемое изобретение касается машин для лущения овса, снабженных двумя зальцами, С целью упрощения процесса лущения, уменьшения количества отходов и улучшения качества вылущенного зерна в предлагаемой машине применена наклоннаяповерхность с продольными желобками, заканчивающимися вырезами для прохода через них выдавленного ядра,На схематическом чертеже изображена машина в продольном разрезе,Корпус машины 1 разделен перегородкою 2 на две камеры 3 -и 4, из коих в камеру 3 поступает выдавленное из шелухи ядро, а в камеру 4 — снятая с зерна шелуха. Желобки 5 служат для прохода в продольном положении иеочищенного зерна к вальцам б и 7, расположенным один над другим и имеющим на своей поверхности соответствующую.

Шлюзовый дозатор для муки

В свою очередь эту силу рассчитывают по формуле ‘

где р 0 — угол естественного откоса материала при движении. Для кукурузы и овса р о ‘=28°, для ржи и пшеницы р 0 ‘ = 25 а ; р-давление материала на поверхность барабана, Ра.

А 1 — площадь горизонтального сечения горловины бункера над барабаном, м 2 .

Необходимую мощность в кВт электродвигателя для дозатора рассчитывают по формуле

где K— коэффициент, учитывающий потери на трение рабочих органов дозатора, (K=1,1 — 1,2; η— к. п, д. привода, η = 0,8.

Дозирование компонентов — процесс, от которого зависит качество полнорационных кормосмесей и комбикормов.

Большое распространение на комбикормовых заводах получил питающий дозатор барабанного типа ДП-1, предназначенный для дозирования сыпучих продуктов. Он представляет собой стальной корпус, внутри которого на валу укреплен барабан диаметром 0,33 м, состоящий из отдельных звездочек, между которыми установлены диски, разделяющие его на четыре секции. Секции смещены относительно друг друга на 10 ° по винтовой линии, что дает возможность непрерывно и равномерно подавать компоненты. Дозатор ДП-1 обеспечивает массовый расход до 3,825 кг/с при размерах приемного отверстия 0,74Х Х0.35 м и частоте вращения вала барабана — 0,517 с

: . Потребляемая мощность дозатора 0,25 кВт* Технологический процесс работы барабанных дозаторов протекает следующим образом. Продукт, поступающий в приемный патрубок, захватывается вращающимся барабаном и при опрокидывании ковшей сбрасывается в выходное отверстие.

Питающий барабан получает вращательное движение от приводного механизма. Производительность, дозатора регулируется храповым механизмом и изменением рабочей длины барабана.

В приемной части дозатора установлен разрыхлитель, устраняющий возможность уплотнения и остановки продукта. В нижней части корпуса дозатора установлен перекидной клапан, служащий для направления продукта на смеситель или же для отбора проб.

Определение мощности привода барабанного дозатора

Мощность привода дозирующего барабана, кВт, равна

где k 1 — коэффициент, учитывающий затраты энергии на возможное измельчение корма при захватывании его желобком (для порошкообразных кормов k 1 ,=1 для кусковых k 1 =2); k 2 —коэффициент, учитывающий потери мощности на трение рабочих органов ( k 2 = 1,1—1,2); — КПД привода дозатора; — окружная скорость барабана, м/с; Р тр — сила трения корма, захватываемого барабаном, о вышележащие слои кормовой массы, Н, равная

Здесь f в — коэффициент внутреннего трения корма (по данным Г. М. Кукты, для комбикорма влажностью 9,3 % f в =0,72—0,84); F б , — площадь горизонтального сечения приемной, горловины бункера, м 2 (замеряется на установке); Р —давление корма на поверхность барабана, Н /м 2 , определяется по формуле

где h — высота горловины дозатора, м (замеряется на лабораторной установке).

Подставив значения в формулу (4), вычисляют мощность N A , кВт, необходимую для привода дозатора,

Экономические требования

С точки зрения экономических требований стоимость проектирования, изготовления и эксплуатации машины должна быть наиболее низкой.

Аппараты, удовлетворяющие эксплуатационным и конструктивным требованиям, неизбежно отвечают также и экономическим требованиям. При внедрении новой техники и более современных аппаратов может случиться, что самый современный аппарат окажется более дорогим. Однако в этом случае, как правило, стоимость эксплуатации аппаратов уменьшается, а качество продукции улучшается, и, таким образом, внедрение нового аппарата становится целесообразным. Более подробно экономические требования рассматриваются в курсах организации производства и экономики промышленности.

Читать еще:  Отделка откосов сэндвичем своими руками

При проектировании аппарата необходимо стремиться к тому, чтобы процесс, протекающий в нем, осуществлялся в оптимальном варианте. Задача оптимизации заключается в том, чтобы выбрать такой вариант, при котором величина, характеризующая работу аппарата и называемая критерием оптимизации, имела оптимальное значение. В качестве критерия оптимизации чаще всего выбирают себестоимость продукции и приведенные затраты. В таком случае перед проектировщиком ставится задача – спроектировать аппарат с такими данными, которые обеспечат минимальные приведенные затраты или минимальную себестоимость продукции.

Главнейшим этапом оптимизации после выбора критерия оптимизации является разработка метода расчета и составление математической модели аппарата. Пользуясь этой моделью, при помощи компьютера находят оптимальный вариант решения.

Расчет себестоимости продукции

Расчет себестоимости продукции (прямых эксплуатационных затрат) производят по формуле.

, (3.1)

где – отчисления на амортизацию, техобслуживание и ремонт оборудования, зданий и сооружений;

– затраты на энергоресурсы (топливо, электроэнергию и др.);

При анализе себестоимости работ или продукции следует иметь в виду, что можно ограничиться учетом лишь тех статей затрат, которые изменяются в сравниваемых вариантах. Поэтому постоянные затраты, независящие от рассматриваемых параметров, не следует включать в себестоимость и критерий оптимизации. Например, в случае проектирования аппарата заданной производительности и при неизменной тарифной ставке заработная плата является величиной постоянной.

Годовые отчисления на амортизацию, техобслуживание и ремонт определяют по формуле

, (3.2)

где М – балансовая стоимость оборудования, зданий и сооружений;

– нормы отчислений в процентах на амортизацию, техобслуживание и ремонт от балансовой стоимости оборудования и строительной части. Для оборудования пищевой промышленности норма амортизации составляет от 0,066 до 0,167, норма отчислений на техобслуживание и ремонт – от 0,05 до 0,15. Принимаем норму на амортизацию 14,2, норма на техобслуживание принимаем 10.

Затраты на энергоресурсы рассчитывают по формуле

, (3.3)

где – потребление энергоресурсов оборудованием за год в кг, кВт/ч;

– цена энергоресурсов, руб. за кВт ּ ч. Принимаем 2 за кВт ּ ч.

Потребление энергоресурсов оборудованием определяют по формуле

, (3.4)

где – удельный расход энергоресурсов при эксплуатации оборудования, кВт.

– объем работы (сырья или готовой продукции), выполняемый оборудованием за год, кг.

, (3.5)

П М – массовая производительность, кг.

– производительность оборудования, кг/ч.

(3.6)

Расчет приведенных затрат


Приведенные затраты представляют собой

, (3.7)

где – коэффициент нормативной эффективности капитальных вложений, принимаемый равным 0,15;

– капитальные вложения, определяемые путем суммирования балансовых стоимостей машин (оборудования), зданий и сооружений. Принимаем равной Б М

Расчет балансовой стоимости зданий, сооружений и оборудования

Балансовую стоимость аппарата определяют по формуле

, (3.8)

где – цена аппарата, машины, оборудования.

(3.9)

– коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж (принимается 1,1 – 1,2). Принимаем равной 1,15.

– удельная цена 1 кг машины аналогичного назначения и конструктивной сложности. Принимаем стоимость 400 руб./кг.

Приведенные удельные затраты, руб./кг.

, (3.10)

где V- Объем выпускаемой продукции за год, кг.

ВЫВОД

В ходе выполнения курсового проекта были построены графики зависимости приведенных затрат для дозатора муки от приведенных затрат длины секции дозатора и диаметра. Вычисления приведены в виде таблиц. По построенным графикам были найдены оптимальные значения параметров для построения общего вида аппарата.

Анализируя полученные графики, можно сделать выводы. При увеличении значения диаметра дозатора при постоянных значениях длины секции шлюзового дозатор, а значение приведенных затрат с начало уменьшаются до значения диаметра 0,166м, а затем повышаются. Из графика зависимости приведенных затрат от диаметра при постоянных значениях длины секции L = 0.14 м, оптимальным значением диаметра является = 0,166 м По полученным данным чертим общий вид аппарата.

Читать еще:  Глубина траншеи 5 метров откос

Также на втором графике приведена зависимость диаметра дозатора от приведенных затрат при различных ценах за 1 кВтч электроэнергии. Применение этого графика целесообразно так как в современных условиях необходимо знать какова эффективность использования аппарата при возможных изменениях цен

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Хромеенков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. – СПб.: ГИОРД, 2004. – 496 с.:ил.

2. Антипов С.Т., Кретов И.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств [Текст]. В 2 кн. Кн. 1:Учебник для вузов / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов и др. Под. ред. Акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высш. шк., 2001. – 703 с.

3. Процессы пищевых и кормовых производств. Под. редакцией засл. Деятеля науки и техники РСФСР, д-р техн. наук проф. А.Я. Соколова. М.: « Машиностроение» 1973, 288 с.

4.Механизация животноводческих ферм: Методические указания и задания для лабораторных заданий М.И. Искандарян 22 февраля 1978г

5.Вагин Б.И. Побединский В.М. Практикум по механизации животноводческих ферм- М; Колос Ленинградское отделение 1983 г 239с ил –учебник и учебные пособия для высших учебных заведений

6. Сухарев А. Г., Тимохов А. В., Федоров В. В. Курс методов оптимизации.– М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986.– 328 с.

Формулы для расчета дозатора для муки

1) Длина крыла ротора дозатора м =(Диаметр крыльчатки ротора м-Диаметр вала дозатора м)/2

2) Площади боковых поверхностей крыльчаток дозатора м 2 = Толшина стенок оси дозатора м*Длина крыла ротора дозатора м*Количество ячеек

3) Площадь круга вала основания м = ((Диаметр вала дозатора м) 2 *3,14)/4

4) Площадь круга образуемого ротором м 2 = ((Диаметр крыльчатки ротора м) 2 *3,14)/4

5) Площадь сектора без вычета площади крыльчаток S,м 2 =Плошадь круга образуемого ротором м 2 *Площадь круга вала основания м

6) Площадь ячеек с вычетом площади крыльчаток м 2 = Площадь сектора без вычета площади крыльчаток S,м 2 * Площади боковых поверхностей крыльчаток дозатора м 2

7) объем дозатора М 3 =Плошадь ячеек с вычетом площади крыльчаток м 2 * Длина секции I м

8) Объем одной ячейки дозатора М 3 = Объем дозатора М 3 /Количество ячеек

9) частота вращения ротора шлюзового затвора n,с -1 = Производительность дозатора Q, кг/с / (Объем одной ячейки дозатора М 3 * Количество ячеек Объемная масса продукта p мука кг/м*Коэффициент заполнения барабана шлюзового затвора с питающей воронкой)

10) Окружная скорость ν,м/с = Диаметр крыльчатки ротора м*частота вращения ротора шлюзового затвора n,с -1 *3,14

11) Площадь метало конструкции разрез сечения барабана м 2 = Площади боковых поверхностей крыльчаток дозатора м 2 + Площадь круга вала основания м

12) объем метало конструкции дозатора (оси и крыльев)м = Площадь метало конструкции разрез сечения барабана м 2 * Длина секции I м

13) длина участка соприкосновения оси ротора с крыльями дозатора м = Толщина стенок оси дозатора м * Количество ячеек

14) Масса метало конструкции оси и крыльев кг = объем метало конструкции дозатора (оси и крыльев)м*Плотность металла ρ м , кг/м 3

15) Длина круга оси ротора м = 2*Диаметр вала дозатора м * 3,14

Изобретение относится к оборудованию для смешивания сыпучих материалов и может быть использовано в линиях производства комбикормов и приготовления смесей для скармливания в сельскохозяйственном производстве на животноводческих фермах и комплексах. Смеситель состоит из чашеобразного бункера, установленного на раме, загрузочного и выгрузного патрубков, заслонки, комбинированного шнека, двигателя, редуктора. Стенки бункера, имеющего чашеобразную форму, выполнены с закруглением не менее чем на 60° в верхней части от горизонтали конгруэнтно радиусу ленточной спирали внешнего шнека. Такая форма выполнения чашеобразного бункера позволяет ликвидировать застойные зоны в верхней его части, а реверсивное циклическое вращение шнека позволяет разрушать внутри смеси объемы материала, состоящие из одного компонента смеси, и, таким образом, обеспечивает активное движение материала внутри бункера и его интенсивное перемешивание, за счет чего происходит повышение величины коэффициента однородности готового продукта. 2 ил.

Читать еще:  Откос с гибким наличником

Смеситель для смешивания сыпучих материалов, состоящий из чашеобразного бункера, установленного на раме, загрузочного и выгрузного патрубков, привода, комбинированного шнека, состоящего из вала, на котором установлены расположенные по винтовой линии элементы ленточной спирали и ленточные внешний, средний и внутренний шнеки, отличающийся тем, что стенки чашеобразного бункера с установленным внутри реверсивно циклически вращающимся в разные стороны комбинированным шнеком в верхней части закруглены не менее чем на 60° от горизонтали конгруэнтно радиусу ленточной спирали внешнего шнека.

Лучшие урожайные сорта овса

Разумеется, каждому аграрию важно получить значительную прибыль на выращивании культуры. Поэтому урожайность в данном деле очень важна. Лучшие урожайные сорта овса представлены ниже.

  • «Аргамак» – среднеспелая разновидность овса. С гектара собирают до 90 центнеров овса. Кусты стоячие, не падают, стебель ровный, твердоватый, средний по толщине. Длина практически доходит до метра (98 см). В каждой метелке от 33 до 72 зерен. Зерна белые, плотные, имеют 24,1% пленчатости, 14,6% белка, вес 1000 штук до 36 грамм. Выход крупы – 73%. Это довольно ценный сорт в плане качества, итоговое зерно дорого стоит, но и выращивать его не так просто, как некоторые, более простые виды.
  • «Айвори» отличается отличной урожайностью, а именно 85,9 ц/га при хорошей агротехнике. Если уход будет плохим, она снизится до 37,2 ц/га. Созревание происходит на протяжении 78-88 суток. Имеется высокая стойкость к опаданию колоска. Недостаток в восприимчивости к красно-бурой пятнистости и ржавчине. Качество зерен высокое, белка в составе 10,5-16,7%. Вес 1000 штук до 42 г.
  • «Козырь» – белозерный, среднеранний сорт. С гектара собирают до 84 центнеров урожая. Прямостоячий, не полегает. Метелка сжатая лишь наполовину. Отличается сильным налетом на стебле и листьях, большим зерном – 1000 штук весит примерно 37 г. Пленчатость в пределах 23%. Хорошая засухоустойчивость, имеется стойкость к распространенным болезям.
  • «Кречет» – разновидность мутика. Стебель не очень высокий, метелка двухсторонняя, не сильно поднята. Зерна не большие. Масса 1000 штук достигает 32 грамм. В среднем урожайность достигает 36 цга, максимальная – 82 цга – как правило, зависит от условий.
  • «Скакун» – белозерный и безостый сорт. Урожайность до 79,5 ц/га, при этом урожай зависит от климата и типа почвы. Метелка прямая, сжатая не до конца, белая с легким желтым оттенком. Стебель не очень толстый, устойчив к полеганию. Отличается опушением верхнего участка стебля. Этот вид относится к среднеспелым сортам овса. Не боится корончатой ржавчины, но иногда атакуется пыльной головней.
  • «Аллюр» относится к среднеспелым видам, созревает за 79-89 суток. Примерная урожайность – 36-40 ц/га. Максимально собранный урожай – 80,2 ц/га. Кусты прямостоячие, листочки имеют легкий восковой налет, иногда не заметен. Метелка белого цвета, зерна не сильно удлиненные, в основании собрано много волосков. Средний вес 1000 зерен – 35 г.

«Друг» – безостый, белозерный сорт овса. Урожайность достигает 70,7 ц/га. Имеет большую метелку, светлого цвета колосковая чешуя продолговатой формы. Отличается большими, более толстыми зернами, высоким стеблем, поздним созреванием. Масса 1000 зерен – 40 г, пленчатость – 23%. Имеет иммунитет к корончатой ржавчине, пыльной головне, не полегает.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector