Матрица для цементной плитки

Пуансоны в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить пуансоны среди 231 предложения поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на пуансоны, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

• Вибропресс для блоков
• Бетонные заводы
• Станок для блоков
• Станок для производства шлакоблоков
• Производство тротуарной плитки
• Станок для производства блоков
• Бордюры тротуарные
• Вибростанки
• Плитка облицовочная
• Виброустановка

Тротуарная плитка в благоустройстве территории

Использование брусчатки в ландшафтном дизайне придает особый оттенок элегантности, красоты и уюта любому участку окружающей среды, будь то придомовая территория или городской парк. Брусчатку используют для мощения не только пешеходных дорожек, но и участков, предназначенных для автомобильного движения. Ассортимент выпускаемой брусчатки предоставляет большой выбор среди всего разнообразия форм и размеров.

Особым преимуществом данного материала является точность геометрических форм каждого элемента покрытия, что значительно упрощает процесс укладки.

Производство тротуарной плитки на вибропрессах
Рифей-Полюс и Рифей-Буран

Рифей-Полюс, Рифей-Буран с высоким уровнем механизации

Производительность вибропрессующего станка Рифей-Буран (Рифей-Полюс) при изготовлении тротуарной плитки с размерами 200х100х70 миллиметров составляет 50 м2 в час. Таких показателей производительности можно добиться, благодаря разумной организации производственного цикла.

Прежде чем приобрести вибропресс Рифей-Буран или Рифей-Полюс и приступить к производству бетонных изделий, ознакомьтесь со следующими документами:

В упрощенном экономическом обосновании подробно описаны требования к организации процесса изготовления плитки и примерные издержки на закупку сырья и обеспечение производства применительно к вибропрессу Рифей-Полюс.

Требования к размещению станка

• Вибропресс успешно используется только под навесом или в закрытых помещениях, оптимальная температура воздуха – от +5 до +35 градусов. Требуемая высота помещения или навеса – 3,8 метра.
• Для установки станка, складов сырья и складов готовых изделий необходимо помещение площадью, как минимум, 250 м2.
• Для эксплуатации вибропресса необходима заливка виброизолированного бетонного фундамента с общим объемом от 6 м3. Рекомендуется использовать бетон марки не меньше М200.
• К рабочей зоне подводятся вода и электроэнергия напряжением 380 вольт. Максимальное потребление энергии – 33 кВт/ час.

Сырье и материалы

Производство тротуарной плитки на базе вибропресса Рифей-Буран требует качественной жесткой бетонной смеси, в состав которой входят заполнитель (песок, отсевы производства щебня, мраморная крошка, и другие сыпучие материалы), вода и вяжущий компонент (цемент).

Примерные составы бетонных смесей для изготовления плитки описаны в разделе «Составы бетонов».

Для приобретения отпускной прочности готовые изделия должны подвергаться одной из двух процедур:

• Вылеживанию при температуре от +15 до +45 градусов в течение суток или при температуре от +5 до +10 градусов в течение двух суток. Полную прочность изделия приобретут только через 28 суток нахождения при температуре 20 градусов, но после 1-суточного или 2-суточного вылеживания плитка становится достаточно прочной для транспортировки и складирования.
• Термовлажностной обработке в пропарочной камере при температуре от +50 до +75 градусов и влажности 90% в течение 6-8 часов. Обработка изделий в пропарочной камере позволяет получить 60-80% марочной прочности за короткое время, и повысить темпы производства плитки.

Изготовление тротуарной плитки на вибропрессе Рифей-Буран требует применения дополнительного оборудования

1. Растариватель биг-бегов или силос, необходимый для хранения цемента.
2. Шнековый транспортер для перемещения цемента в смеситель.
3. Бункеры с ленточным транспортером, требуемые для хранения и подачи сыпучего заполнителя в смеситель.
4. Поддоны. Тротуарная плитка выдавливается из матрицы на поддоны, которые используются для вылеживания изделий в процессе пропаривания или естественного отвердения.

Для эффективной работы вибропресса требуются поддоны в количестве от 300 до 600 штук. Если у заказчика есть пропарочная камера, то время для вылеживания сокращается, соответственно количество поддонов можно уменьшить.

Лучшим видом фанеры для изготовления поддонов является фанера ФСФ толщиной 40 миллиметров. Поддоны из нее имеют высокую прочность, что обеспечивает минимальный риск деформации изделий в процессе их перемещения на место вылеживания и склад готовой продукции или склад потребителя. Не рекомендуется использовать дешевую и некачественную фанеру – это может привести к значительным убыткам.

Металлические стеллажи. Необходимы для размещения поддонов с готовыми изделиями. На одном стеллаже можно поместить 5 поддонов, следовательно, для среднего по объемам производства потребуется 60-120 стеллажей.

В базовый комплект поставки вибропресса включены 15 поддонов и 2 стеллажа, используемые при пробном пуске станка и выпуске опытной партии плитки. Остальные поддоны и стеллажи можно изготовить самостоятельно или заказать вместе с вибропрессом в нашей компании.

Чертежи для самостоятельного изготовления металлических стеллажей и фанерных поддонов Вы найдете в разделе «Справочная информация» .

Алгоритм работы вибропресса

• Загрузка в бункер заполнителя инертных, а в силос – вяжущего.
• Подача в дозаторы смесителя компонентов бетонной смеси – вяжущего, заполнителя и воды. Необходимое количество заполнителя определяется с помощью емкостного датчика уровня, по объему. Количество цемента – по весу, с помощью системы концевого выключателя и противовесов. Количество воды – с помощью поплавкового дозатора воды. Подача компонентов в дозатор автоматизирована и прекращается, как только был достигнут заданный уровень убрать.

Дополнительная опция «Рифей-Вес» обеспечивает максимально точное автоматическое дозирование компонентов смеси, благодаря весоизмерительной системе на тензорезисторных преобразователях.

Недорогим в исполнении является метод изготовления гипсовых форм. Этот материал позволяет перенести на шаблон практически любую задумку. Чтобы изготовить форму, потребуется приобрести гипсовую смесь и образец элемента облицовки.

Плитка – образец обрабатывается жиром для предотвращения налипания гипса. Элемент укладывается внутрь опалубки и заливается свежеприготовленной гипсовой смесью. Чтобы увеличить прочность изделия, можно добавить в смесь немного пластификатора или цемент.

Жидкая масса должна полностью покрыть образец с запасом в 2.0 см. Форма будет готова через сутки, несмотря на быстрое схватывание гипса. Это хрупкие формы, но они очень дешевые и их быстро можно изготовить заново без особого труда.

2 Делаем формы под плитку

Для изготовления фигурной тротуарной плитки своими руками лучше всего использовать оборудование, оснащенное вибрационным столом. Здесь одним из важных элементов является форма, в которую производится заливка раствора. Формы изготавливаются с применением полиуретана и силикона.

Ввиду того, что готовые изделия стоят достаточно дорого, есть возможность сэкономить, сделав их самостоятельно.

С этой целью подготавливается сырье – полиуретан и отвердитель. В начале делается матрица, обеспечивающая заливку раствора. В качестве матрицы можно использовать стандартную плитку-образец или отдельно изготовленный элемент со схожими формами и соотношениями размеров.

Для создания формы необходимо приобрести гипс. Он является самым лучшим вариантом для создания фигур и декоративных элементов с любой степенью сложности. Для того чтобы самостоятельно сделать форму, объемный элемент заливается жидким полиуретаном.

Полиуретановые формы для тротуарной плитки

Ввиду того, что полиуретан предварительно смешивается с отвердителем, спустя 4-6 часов он превращается мягкое монолитное изделие. После того как оно полностью высохнет, его можно отсоединить от заготовки. Так как полиуретан отпечатывает на себе мельчайшие детали изгибы и выступы матрицы рекомендуется использовать шаблон, выполненный по эталонному образцу.

Для налаживания достаточного объема производства тротуарной плитки необходимо будет сделать более 10 форм для заливки.
к меню ↑

2.1 Способы резки плитки

Наиболее важным и трудоемким процессом при производстве тротуарного покрытия является процесс резки изделий. Сам процесс резки выполняется строго по направлению заранее намеченной линии. Плитка перед началом проведения резки надежно фиксируется на ровной и твердой поверхности.

Процесс резки производится при помощи двух основных элементов гильотины или болгарки.

По возможности рекомендуется использовать специальный электрический инструмент для резки. Если объем продукции будет небольшим, то можно применить обычную ручную ножовку по металлу.

Самым распространенным методом резки плитки для тротуара является тот, в кромках которого применяется болгарка, оснащенная алмазным диском. Диаметр диска должен составлять более 240 мм. Рекомендуется использовать диски таких производителей, как «Bosch» или «Ди Стар».

В процессе резки актуально применение болгарки с показателем мощности в 2 кВт. Если в процессе возникают застревания режущей кромки, то сверху брусок нужно посыпать песком. Обрабатываются плиточные края шлифовальной машинкой. Если объем продукции будет большим, то для ее разрезки необходимо применить специальный нож-гильотину.

Процесс выемки готовой плитки из формы

Инструмент представляет собой небольшой станок с укладочным столом, ножом и ручкой, которая обеспечивает необходимое усилие. Перед началом резки изделие располагается в пространстве между столом и лезвие. Далее при нажиме на ручку нож опускается и производит рубку материала. Резку (скалывание) нужно проводить по строго намеченной линии без сильного давления на изделие.

Сейчас на рынке представлен целый ряд аппаратов, помогающих в такой работе, наиболее востребованные механизмы – это «Максим» и «АL». Они обеспечивают высокое качество и ровность при разрезке. Особым преимуществом представленных гильотин является отсутствие цементной пыли при выполнении работ и высокая скорость процесса.

Разделение плитки для тротуара можно проводить специальным электрическим инструментом, который представлен в виде небольшой дисковой пилы. В работе хорошо зарекомендовала себя пила «Eibenstock» EST 350, она отличается высокой скоростью и качеством нарезки.

2.2 Общие рекомендации к работе

Для наладки полноценного и качественного производства представленных изделий необходимо учитывать ряд рекомендаций. Так, например, станок, оснащенный прессом должен оказывать равномерное давление на каждый с м² залитого раствора. Следует знать, что слишком интенсивная вибрация может нарушить монолитность массы и привести к деформации плитки.

Для того чтобы приготовить качественный бетон необходимо использовать щебень вместе с пластификатором – это увеличит эластичность раствора. Для изготовления плитки следует выбирать марку раствора с маркировкой не ниже М500. После изготовления продукции заготовки просушиваются в течение суток.

Виды тротуарной плитки, которую можно сделать своими руками

Для того чтобы ускорить этот процесс можно использовать специальную сушилку. В производственном помещении должны соблюдаться оптимальные условия для хранения полученных изделий – температура, влажность и отсутствие пыли. Оборудование, применяемое в домашних условиях для производства тротуарного покрытия необходимо периодически проверять на предмет исправности.

Также важно заранее позаботится о помещении, в котором будет складироваться готовая продукция. При производстве подобных изделий лучше приобретать уже готовое заводское оборудование, но для небольших объемов станок, собранный своими руками послужит хорошей альтернативой.

Рекомендации по производству

Для полноценного выпуска тротуарной плитки, недостаточно просто закупить нужное оборудование, важно соблюдать технологию и учитывать все ключевые моменты, связанные с этим процессом:

• Станок с прессом должен подавать равномерное одинаковое давление на каждый сантиметр раствора.
• Сильная вибрация нарушает целостность массы и ломает плитку.
• В приготовлении бетона используют щебень и пластификаторы, увеличивающие прочность и эластичность раствора.
• Марка цемента не должна быть ниже М500.
• Перед использованием плитки полностью просушивают заготовки, на это обычно уходит не менее суток. С целью ускорения процесса используются специальные сушилки.
• Важно поддерживать в производственном помещении оптимальные условия хранения плитки: влажность, температуру, уровень пыли и т. д.
• Оборудование регулярно чистят и проверяют его исправность.
• При планировании массового выпуска изделий, потребуется подготовить площадь для хранения продукции.

Если вы хотите заняться бизнесом по производству тротуарной плитки в домашних условиях, лучше все же приобрести фабричное оборудование. А вот для личных потребностей станок, сделанный своими руками, – это вполне подходящая замена.

Заключение

Вибропрессование помогает получить тротуарную плитку при повышенной производительности ее изготовления. Изделие извлекается из матрицы немедленно, что позволяет сразу же начинать формирование следующего продукта. Вибропресс существенно ускоряет производственный процесс. Поэтому, когда требуется покрыть плиткой значительную площадь приусадебной территории, целесообразно приступить к самостоятельному изготовлению самодельного оборудования для вибропрессования бетонной смеси.