11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Норма цемента для изготовления тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки.

Производство тротуарной плитки методом вибролитья предполагает уплотнение бетонной смеси в формах на вибростоле под действием высокочастотной вибрации , создаваемой вибродвигателем.
Тротуарная плитка произведенная данным способом имеет более высокую стоимость относительно вибропрессованной плитки в силу большей трудоемкости процесса.

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

  • подготовка форм
  • приготовление бетонной смеси
  • формование
  • выдержка изделий в формах до набора оптимальной прочности для распалубки
  • распалубка
  • упаковка и хранение

Подготовка форм

Подготовка форм для производства тротуарной плитки подразумевает использование специальных смазок коих огромное количество. Избыток смазки приводит к образованию пор на поверхности тротуарной плитки,поэтому смазку нужно наносить очень тонким слоем при температуре 18-25 °С.
Не допускается использование нефтепродуктов в качестве смазки.
Перед заливкой формы для производства тротуарной плитки должны быть сухими и чистыми.

Приготовление бетонной смеси.

Формула изготовления качественной тротуарной плитки предельно проста:
Качественное сырьё = качественная бетонная смесь = качественная тротуарная плитка.
Рекомендуемые сырьё и материалы:

  • цемент М500 Д-0
  • мытый песок с модулем крупности не менее 2.2 и содержанием глинистых частиц в песке не более 3%
  • гранитный щебень (фракция 5-10)
  • вода
  • пластификатор
  • пигмент (краситель)

Для повышения физико-механических свойств бетона добавляют так же полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна,которые образуют трехмерную решетку,что повышает ударопрочность и устойчивость к истиранию тротуарной плитки.
Отталкиваясь от общей массы рекомендуется следующий состав бетонной смеси для производства тротуарной плитки:

  • цемент М500 Д-0 — 23%
  • щебень — 57%
  • песок – 20%
  • пластификатор добавляется исходя из рецептуры завода изготовителя (в Беларуси распространен пластификатор С-3,которого добавляется приблизительно 0.2-0.7% от массы цемента)
  • вода (от массы цемента): 30 — 40%
  • при применении красителей также необходимо учитывать нормы заводов изготовителей. Нормы расхода пигментов увеличивать не рекомендуется, так как их избыток понижают марку бетона. Зачастую пигмента добавляют 2-3% от массы цемента.

Бетонная смесь должна быть тщательно перемешана. Необходимо учитывать , что пластификатор в полной мере раскроет свои свойства при вибрации на вибростоле , поэтому бетонная смесь должна быть оптимально густой. Чем гуще будет приготовленный бетон, тем выше будет его марка в готовом изделии.

Формование

При формовании бетонная смесь укладывается в формы и уплотняется на вибростоле до появления на поверхности обильного выделения пузырьков воздуха. По окончании вибрации раствор в формах нужно загладить кельмой, прослеживая равномерное заполнение форм по высоте.

Выдержка изделий в формах до набора оптимальной прочности для распалубки

После формования, изделия в формах укладываются в штабеля с послойным разделением листами влагостойких фанеры, оргалита или других подобных материалов.
Количество рядов рассчитывается исходя из толщины тротуарной плитки так , чтобы не оказывать сильное давление верхних рядов на нижние и обеспечить равномерное их вызревание.
После этого штабели укутываются полиэтиленовой плёнкой для предотвращения испарения влаги и выдерживаются в таком состоянии до 3-х суток в зависимости от температурного режима выдержки.

Распалубка

Извлекать изделия необходимо предварительно разогрев формы в ванне с температурой воды 45-50 °С. При этом происходит расширение полимеров материала формы по отношению к бетону и изделия легко расформовываются, максимально уменьшая количество брака тротуарной плитки и механического повреждения форм.

Упаковка и хранение.

Готовую продукцию укладывают на поддоны «лицом» к «лицу» и уматывают стрейч пленкой,а затем увязывают упаковочной лентой.
В таком состоянии поддоны отправляют на дозревание для 100%-го набора прочности сроком до 28 дней с момента формования изделий.

В заключение, следует отметить, что главное при производстве тротуарной плитки это опыт, который позволяет оперативно реагировать на факторы отклонения производственного процесса и держать его в рамках технологии.

Все права защищены.

    • Продукция и услуги
    • Тротуарная плитка
    • Бордюр
    • Блоки
    • Доставка
    • Укладка
    • Реквизиты
    • р/с. BY34 PJCB 3012 0340 2010 0000 0933, ОАО «Приорбанк», ЦБУ 119, МФО 153001749 г. Минск, пр. Дзержинского, 104. УНП 691742454
    • Контакты
    • 222223 Минская обл, Смолевичский район, д.Старина, ул.Центральная, д.23г
    • 8 (044) 565 13 18
    • 8 (033) 656 13 18
    • info@trotuarservis.by
  • Технология изготовления бетонных заборов

    Загрузку ингредиентов раствора необходимо проводить в последовательности: песок — цемент — вода.

    Столбы. Промыть гравий в бетономешалке, воду слить. Добавить песок, после цемент. Вымешать все насухо до однородной массы. Заливать воду порционно, уровень влажности проверяется визуально (смесь сжать в ладони).

    Внимание! Смесь на столбы, делается более суше, чем на плиты, визуально должна быть комковатой. Если при вибрации раствор в формах начинает «кипеть», значить есть лишняя влага, которая приведет к «оплыванию» изделий, что не желательно для столбов (при схватывании провисает внутренняя часть).

    В смеситель добавить половину расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно половину общего количества воды, перемешать в течении минуты. Далее засыпать расчетное количество цемента (см. таблицу) и повторить действие еще 1 минуту. После добавить остаток всех компонентов (щебня, песка). Общее время всего процесса — 10-20 минут в зависимости от объема.

    Рекомендовано проводить эту процедуру в гравитационном смесителе марки СБ — 246 со скипом.

    Плиты. Раствор можно изготавливать в принудительном смесителе при условии выгрузки с высоты не более полметра.

    Как определить качество бетона?

    В смеси не должно быть сухих включений, расслаиванья при вибрации. С неё легко скатать шар (имеет консистенцию мягкого теста).

    Параметры качества:

    1. Плотность — 2200 кгкуб.м. (ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»).
    2. Класс по прочности на сжатие — не менее М200 (ГОСТ 18105-86 «Правила контроля прочности»).
    3. Морозостойкость — не менее F50 (ГОСТ 100060.1-95 «Бетоны — базовый метод определения прочности»).
    Читать еще:  Состав цементного раствора для укладки керамической плитки

    Технология производства заборов из бетона и столбов к ним

    При условии пространственного разделения мешалки и вибростолов выгрузка смеси производится в ручные тележки. В противном случае, лучший вариант — лист жести под мешалкой.

    Заборы. Начинайте процесс изготовления так: установите формы на вибростол, нанесите разделительный состав вручную, специальным средством с помощью кисти или распылителя (второй метод экономнее). При образовании лишнего количества смазки – слейте ее.

    Матрицы наполнить полусухой бетонной смесью на треть емкости. Включить вибростол примерно на 30 секунд для уплотнения. Заложить арматуру, повторно запустить вибрации. После полного погружения армирующих проволок, затереть поверхность до гладкого состояния.

    Столбы. Форму установить на вибростол, вставить боковые вставки и закрепит с помощью болтов. Смазать. Залить на треть бетоном включить стол на 30 сек., установить 2 армирующие стержня, добавить вторую треть смеси и еще 2 стержня, вылить оставшийся раствор. Между всеми действиями запускать вибрационный стол. После полного заполнения укладывают внутреннюю вставку. Конец углубляют с помощью доски поперек формы. Включают вибростол. Заглаживают кельмой поверхность вокруг паза, придерживая доску по уровню формы. Выключают вибрации, окончательно заглаживают форму.

    При изготовлении столбов, во время окончательного заполнения формы, необходимо установить верхний пазообразователь.

    Процесс распалубки происходит опрокидыванием формы на деревянные поддоны. После медленно поднять сначала одну, потом другую сторону до полного отделения изделия, снять матрицу, проверить визуально качество.

    После всей работы матрицы очищают от прилипших кусков щетками, в крайнем случаи средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты.

    Затвердевание происходит за счет тепла гидратации цемента. Все изделия устанавливают на поддоны, последние штабелируют не более 10 штук друг на друга. При температуре помещения ниже 5°С накрыть пленкой. Не поддавать штучно тепловой обработке!

    Транспортировку можно осуществлять при наборе минимум 70% прочности. Панели хранить в вертикальном положении, столбы – в горизонтальном.

    Окрашивать фасадной краской.

    Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий. Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табице.

    Наименование сырья, материаловТяжелый бетон
    (тротуарные покрытия)
    Мелкозернистый бетон
    (тротуарные покрытия)
    Легкий бетон
    (фасадные покрытия)
    Нормы расхода
    на 1 м.куб.
    Нормы расхода
    на замес
    V-0,5 м.куб.
    Тара-ведро
    V12л
    Нормы расхода
    на 1 м.куб.
    Нормы расхода
    на замес
    V-0,5 м.куб.
    Тара-ведро
    V12л
    Нормы расхода
    на 1 м.куб.
    Нормы расхода
    на замес
    V-0,5 м.куб.
    Тара-ведро
    V12л
    Цемент, кг485165802050016
    Песок, кг930-890241480-143540640-60016
    Щебень (керамзит), кг8502445032
    Пластифицирующая добавкарасход в зависимости от используемой добавки
    Вода, л1605,51956,51705,5

    По все возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам-консультантам. Подскажем, поможем, посоветуем!

    Продаётся сайт и домен ZSK.RU

    Компания ООО “ЗСК-1” специализируется на производстве архитектурно-строительных изделий на основе высококачественного архитектурного бетона — заборов, тротуарной плитки ретро, пеноблоков, бордюров, брусчатки , фасадной плитки, малых архитектурных форм. Применяется только качественный цемент . С осени 2000 года были проведены исследования спроса и структуры рынка использования декоративного бетона, результатом было принятие решения о начале производства заборов из бетона, тротуарной плитки, пеноблоков. Дальнейшее развитие компании привело к началу производства с 2008 года профнастила и продаже изделий из него: заборы из профнастила , кровельный материал, стеновая опалубка. Монтаж заборов из профлиста простой.

    Из нескольких технологий был выбран метод вибролитья. Литьевой способ изготовления бетонных изделий наиболее эффективен для изделий небольшой толщины (тротуарная плитка, заборы , кровельная черепица, облицовочная плитка, подоконные доски, несъемная опалубка и т.п.), а также для малых архитектурных форм и элементов архитектурного оформления фасадов и интерьеров. Приготовленная в специальном смесителе бетонная смесь обладает высокой подвижностью, нерасслаивемостью, хорошими литьевыми качествами, а бетонные изделия отличаются высокими показателями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости.
    Чем мы располагаем для производства архитектурно-строительных изделий:

    • Формы — более 100 наименований,
    • Склады цемента,
    • Бетоносмеситель СБ-246 со скипом,
    • Набор вибростолов,
    • Поддоны для естественного схватывания готовых изделий,
    • Производственное помещение 1200 м2, склад готовой продукции 2000 м2.

    Наше производство заборов находиться в бывшем совхозе, так что кроме производственной деятельности мы участвуем в восстановлении агропромышленного комплекса.

    Требования к качеству сырья.

    Рекомендуются следующие виды сырья и материалов:

    Цемент М500, Д0 т.е. с марочностью 500 без добавок.
    Песок с модулем крупности более Мкр2,0,
    (для изделий из мелкозернистого бетона Мкр>2,4), содержание глинистых частиц в песке не более 3%.
    Арматура: для каркаса -сталь Вр-1, диаметр от 4 мм, для столбов -арматура класса А3, диаметр от 6мм.
    Щебень гранитный марки более 800, фракция 5-10, допускается фракция 5-20 мм.
    Суперпластификатор С-3.
    Мы отобрали поставщиков качественного цемента. Он храниться в бункерах.Щебень гранитный получаем высокого качества двух фракций 5-8 и 5-10. Для тех кто знает проблему-карьер “Брыковы горы”.
    Качество песка контролируется с каждой поставкой. Нами выбран карьер- “Топаз”, это опять же экспертов. Песок всегда дополнительно просеивается через сито.

    Составы бетонной смеси
    (нормы расхода сырья и материалов, на 1 м 3 бетонной смеси)

    Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий.
    Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табл. 1

    Наименование сырья, материалов,

    Тяжелый бетон

    (тротуарные покрытия)

    Мелкозернистый бетон

    (тротуарные покрытия)

    Легкий бетон

    (фасадные покрытия)

    Примечание : Нормы расхода рассчитаны на сырье с влажностью не более 0,5%. При влажности песка более 0,5% следует снижать количество воды на замес пропорционально ее содержанию в песке и увеличивать количество песка на эту величину.

    Технология изготовления бетонных изделий.

    После того как мы решили проблемы с сырьем, подобрали состав смеси, решили орг., вопросы – можно приступать к производству. Чем мы гордимся, так это нашим бетоносмесителем- СБ-246 со скипом, объем по загрузке 750 литров. Его мы называем “паровоз”, так как к нему подключены немыслимые штуки, на радость рабочим и экологам. Загрузка смесителя тоже имеет хитрости, которые влияют на качество смеси.

    Читать еще:  Фасадов чем цементную плитку

    Порядок приготовления бетонной смеси
    В смеситель засыпается 1/2 часть расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно 1/2 часть расчетного количества воды заливается в смеситель и перемешивается в течении 1 минуты.
    Засыпается расчетное количество цемента и перемешивается около 1 минуты.
    Засыпается остаток расчетного количества щебня и расчетное количество песка и перемешивается в течении 2-3 минут с постепенным добавлением воды до необходимой пластичности бетонной смеси.
    Общее время перемешивания бетонной смеси должно составлять 5-7 минут.
    Качество бетонной смеси определяется визуально. Качественно перемешенная смесь не должна иметь сухих включений или расслаиваться при вибрации и легко скатываться в “колобок” со слегка оплывшими боками, т.е. иметь консистенцию пельменного теста.
    Приготовленную смесь из бетоносмесителя выгружают в раздаточную емкость для бетона.

    Формование изделий

    Укладка и уплотнение бетонной смеси производят следующим образом:
    Подготовленные формы устанавливают на виброплощадке.

    Из емкости для готовой бетонной смеси формы заполняются бетонной смесью.
    Формы с уложенной в них бетонной смесью вибрируют 20-30 сек до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности и появления на ней тонкого слоя цементного молочка. Поверхность жесткой бетонной смеси в формах разравнивается мастерком или шпателем.
    Свежеотформованные изделия переносят на поддон, на которых происходит твердение изделий. Твердение изделий производится в следующем порядке:
    изделия выдерживаются под полиэтиленовой пленкой в течении 12-24 часов в зависимости от температуры окружающей среды и начальной температуры бетонной смеси. Штабели освобождаются от пленки и выдерживаются еще 12-24 часа.

    Далее изделие отправляется на склад. Для целей транспортировки и хранения применяют не стандартные деревянные поддоны. Изделия укладываются на поддоны в вертикальном положении высотой 2-3 ряда.

    Дальше они ждут Вас, но продолжение истории в другом разделе.

    Норма цемента для изготовления тротуарной плитки

    К нам часто обращаются за консультацией по различным вопросам мощения и устройства тротуарных покрытий. Недавно мы получили такой вопрос:

    В данной статье мы рассмотрим, на какие параметры контроля качества нужно обращать внимание, а какие параметры являются ненормируемыми, хотя часто становятся предметом разногласий с подрядчиком.

    Контролируемые параметры при устройстве покрытий

    При приемке работ по мощению следует контролировать высотные отметки, ровность покрытия, ширину швов, а также их заполнение.

    — прямолинейность линии бортового камня на участках длиной 3 м

    — превышение одного бортового камня над другим

    — между смежными камнями/плитами с плоской поверхностью

    — между камнями/плитами с рельефной поверхностью

    — рядом с желобами

    — рядом со встраиваемыми элементами

    — рядом с прилегающими покрытиями

    — камни мощения толщиной до 12 см

    — камни мощения толщиной от 12 см

    — плиты мощения толщиной до 12 см

    — плиты мощения толщиной более 12 см

    Толщина подстилающего слоя в уплотненном состоянии*:

    — камни мощения толщиной до 12 см

    — камни мощения толщиной от 12 см

    — плиты мощения толщиной до 12 см

    — плиты мощения толщиной более 12 см

    * Толщина подстилающего слоя с учетом запаса на вибропросадку камней должна быть увеличена на 10…15 мм.

    ** Измерения производятся с применением 4-х метровой рейки.

    Мощение — это водопроницаемое покрытие за счет наличия межплиточных швов. Поэтому заказчик должен уделить особое внимание вопросам организации дренажа и поверхностного отвода воды. Уровень мощения должен быть выше бортовых камней или водосборных устройств на 3-5мм — для естественного стока воды с тротуарного покрытия.

    Рис: Мощение должно быть выше уровня бортовых камней и водосборных лотков на 3-10 мм

    Поверхность покрытия должна иметь результирующий общий уклон в сторону водоприемных устройств не менее 2,5 %. Результирующий уклон должен определяться на каждом проектном поперечнике, но не реже, чем через 10 м по длине покрытия. На поверхности покрытия не должно быть местных углублений, в которых может застаиваться вода. Поперечный уклон, измеренный на базе 0,5 м, в любом месте покрытия должен быть не менее 0,5 %.

    Для измерения ровности покрытия пользуются 2-4х метровой рейкой и определяют просветы, расположенные на расстоянии 0,5м между собой. Максимальный просвет под 3-х метровой рейкой должен быть менее или равен 6 мм, под 4-х метровой рейкой — 10 мм.

    Категория использования

    Вид покрытия

    Максимальный просвет под рейкой, мм

    Проектные прямолинейные швы в натуре не должны иметь видимых отклонений от прямой линии. Ширина межплиточных швов для стандартных камней мощения (толщиной до 12мм) составляет 3-5мм, при этом швы должны быть заполнены песком на всю высоту.

    Фото: Швы должны быть заполнены песком на всю высоту

    Примыкания к канализационным люкам, водосборным лоткам, каким-либо другим встроенным в покрытие элементам, изменение направления рисунка мощения должны быть выполнены с учетом правил выполнения подрезки тротуарной плитки:

    • для камней мощения: наименьшая сторона отрезанного камня должна быть не менее 1/3 от целого камня;
    • для плит: в отрезанных элементах соотношение длины и ширины – не более 2х, оставшаяся короткая сторона минимум в два разадолжна превышать толщину элемента;
    • обрезанные камни/плиты не должны иметь острых углов (менее 45 градусов).

    Рис: Иллюстрация правил подрезки тротуарной плитки

    Для устройства примыканий к элементам конструкций или обрамления колодцев рекомендуется применять мелкоштучные изделия мощения, по возможности, в форме трапеции или небольшими квадратами (например, 50х50мм, 100х100мм).

    Фото: Устройство примыканий при помощи мелкоштучных изделий мощения


    Визуальная приемка мощения и ненормируемые параметры качества работ

    Заказчик, в первую очередь, обращает внимание на внешний вид тротуарного покрытия. Наличие визуальных дефектов, возникающих даже при соблюдении подрядчиком всех требований качества мощения, часто приводит к разногласиям при приемке работ.

    К таким визуальным, ненормируемым параметрам качества покрытия относятся:

    • скалывание кромок у камней/плит мощения
    • отклонение по цвету и структуре
    • появление высолов
    • время высыхания изделий
    • повреждение поверхности изделий от вибрации при их осадке
    • образование луж на покрытии

    Скалывание кромок у камней/плит могут образовываться во время ненадлежащей транспортировки или при неправильной укладке, когда получаются слишком узкие швы. При этом незначительное скалывание кромок не влияет на эксплуатацию покрытий.

    Бетонные тротуарные камни/плиты в зависимости от исходного материала и условий производства обладают колебаниями структуры поверхности и цвета. Наличие отдельных неравномерных участков со скоплением светлых или темных пятен часто становится причиной претензий при приемке. Для достижения равномерного цвета мощения при укладке необходимо смешивать камни из нескольких транспортных поддонов (вести укладку одновременно с 3-5 поддонов).

    Фото: Цветовые пятна в мощении возникли из-за укладки плитки без перемешивания с разных поддонов

    К уличному тротуарному покрытию нельзя предъявлять такие же визуальные требования, как к внутренним помещениям. При эксплуатации очень быстро образуются загрязнения (пыль, грязь, масляные пятна или остатки жевательной резинки). Светлые цвета бетонных изделий особенно подвержены загрязнению уже при укладке и даже последующая мойка покрытия может не придать плитке изначальный внешний вид, что не является однозначным признаком некачественности изделий или работ по мощению. Следы загрязнений также особо заметны на однотонном мощении.

    Под выцветанием (высолами) понимают тончайшие беловатые отложения на поверхности тротуарного покрытия. Высолы образуются во время естественного процесса твердения цемента, исчезают сами собой под воздействием естественных погодных факторов в течение 1-2 лет эксплуатации и не являются дефектом.

    Фото: Высолы на поверхности могут появляться в процессе мощения или спустя некоторое время. Через 1-2 года высолы, как правило, исчезают под воздействием естественных погодных факторов


    Неравномерно высыхающие поверхности являются типичными. Принципиально существуют требования только к максимальному водопоглощению. Время высыхания может быть различным для камней одного и того же производства. Даже незначительные различия в водопоглощении и структуре пор изделий ведут к сильно отличающемуся времени высыхания покрытия. Это явление не является недостатком и прямым доказательством низкой характеристики водопоглощения.

    Оси швов мощения должны быть прямолинейными — на основании данной формулировки неровные очертания швов могут стать причиной разногласий. Для отклонений от прямой линии не имеется специального значения допуска. Здесь может быть принят позиционный допуск ± 2 см, но без учета рассматриваемой длины этот размер проблематичен. При незначительных длинах — до 10 м — он выявляет не эстетичный вид покрытия, а при больших длинах свыше 100 м отклонения значительно больше этих позиционных допусков зрительно не выделяются. В большинстве случаев измерение производится как измерение отклонения от натянутого шнура.

    Причиной образования луж являются неровности в комбинации с очень незначительным наклоном поверхности. Однако, существуют случаи образования луж при наклонах и неровностях в пределах заданных допусков, а именно в случае неровностей в форме очень коротких волн. Как правило, лужи – это дефект. В лужах машины вымывают материал для заделки швов, а зимой на этом месте образуются опасные участки гололеда.

    Контроль на всех этапах проведения работ по мощению

    Во избежание конфликтных ситуаций при финальной приемке мощения и получения высокого качества работ рекомендуем:

    • заранее обсудить с подрядчиком перечень параметров, по которым будет осуществляться приемка
    • осуществить выборочный контроль качества изделий для мощения на объекте перед укладкой (соответствие цвета, толщины изделий, наличие дефектов и повреждений)
    • осуществить промежуточный контроль проведения работ по устройству основания (высотные отметки, качество уплотнения основания, толщина подстилающего слоя)
    • осуществить промежуточный контроль работ по укладке плитки (укладка ведется с нескольких поддонов, соблюдение правил подрезки плитки и выполнение примыканий)

    Долговечность и эксплуатационные свойства тротуарного покрытия во многом зависят от качества устройства основания. Одной из важных операций при устройстве основания является уплотнение несущих слоев. Для работ, как правило, применяется легкая уплотняющая техника: виброплиты (от 80кг до 150 кг), вибротрамбовки или легкие дорожные катки (до 3 тонн).

    Рис: Слева несущее основание имеет слишком много пустот. Справа — качественно подготовленное основание для мощения


    С целью достижения высокой прочности основания должны соблюдаться следующие правила:

    • Толщина уплотняемого слоя до 15 см;
    • Кол-во проходов по каждому слою от 4 до 10 раз!
    • Порядок прохода от краев к центру (иллюстрация)
    • Подстилающий слой из песка не должен быть более 5 см (для изделий толщиной до 12 см)

    Рис: Порядок движения виброплиты от краев к центру

    При мощении должен соблюдаться главный принцип работ — перемешивание, брать и укладывать плитку необходимо с нескольких поддонов! Как отмечалось выше, это позволит избежать наличия отдельных участков со скоплением светлых или темных пятен.

    В течение 1-3 месяцев с начала эксплуатации должен быть организован дополнительный контроль покрытия с целью проверки заполнения швов, функционирования ливневой системы и устранения возможных местных деформаций.

    Уважаемые заказчики! Полную версию документа Свод правил “Мощение с применением бетонных вибропрессованных изделий» Вы можете получить у наших специалистов. За консультацией обращайтесь в отдел продаж (812) 665-51-10.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector