Производство песчано цементной плитки

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
Смесительная установка — 2 штуки
Экструдер (АПН)
Пресс
Пресс-форма
Весы общего назначения

Читать еще: Как от старой плитки отодрать цемент

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

Процесс получения изделий

В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.

очищенный песок,
полимеры,
пигменты.

Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.

Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.

Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:

Подготовка всех компонентов и смешивание их.
Плавление сырьевой массы.
Прессование изделий.
Хранение готовой продукции.

МИНИ-ЗАВОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СМЕСЕЙ ИЗ ПЕСКА И ЦЕМЕНТА

Полуавтоматические линии, работающие с цементно-песчаной смесью и способны за смену производить 80 тонн готовой продукции, могут быть размещены в помещениях с высотой потолков не менее 6-и метров. Цех должен быть совмещён со складом, в котором можно хранить до 300м 2 песка, также его следует оборудовать кран-балкой, способно перемещать и поднимать грузы весом до 2-х тонн.
Комплектация линии:

ленточные транспортёры – 2-е единицы;
винтовые конвейеры – длиной 5000 – 7500мм;
бункеры – дозировочный, накопительный, питатель с вибрационной установкой;
горизонтальный смеситель;
барабанная сушилка.

Линия включает в себя вибрационное сито и систему аспирации, также есть фасовочная установка, станция расстаривания и пульт управления, позволяющий эффективно руководить технологическим процессом. Если приобрести б/у оборудование для производства сухих строительных смесей, то можно существенно сэкономить.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ГИПСА

Мини – завод, работающий на гипсовом сырье, может за смену выпускать до 40 тонн продукции. Линия имеет иную комплектацию, в её состав также входит пара винтовых конвейеров (4500мм) и горизонтальный смеситель. Однако здесь 2-е установки расстаривания, причём одна из них комплектуется шкафом управления. Весовой дозатор оснащается тензодатчиками, работа регулируется посредством пульта управления.

Важно! Технологический процесс будет невозможен без компрессора (2.2кВт), который придётся приобрести отдельно.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МИНИ-ЗАВОДЫ

Разнообразить ассортимент, сэкономив деньги можно, если купить оборудование для производства сухих строительных смесей, созданное по универсальной схеме. Такие линии маломощные (15 тонн за смену), однако могут выпускать смеси на песчано-цементной и гипсовой основе.
Комплектация мини-завода следующая:

шнековая универсальная печь – производительно 1 тонна в час;
бункер – комплектуется вибрационным питателем;
винтовой конвейер;
фасовочный аппарат – оснащается приёмным бункером;
вибрационное сито.

Обязательно в комплекте присутствует смеситель, а дополнительно потребуется приобрести компрессор с номинальным давлением не менее 10Атм. Независимо от типа оборудования, линия комплектуется техническими документами (регламент, условия, инструкцией по технике безопасности). Также предоставляется детальная рецептура, в соответствии с которой требуется выпускать продукцию.
Ассортимент универсальных заводов крайне широк, используя это оборудование можно выпускать наливные полы, делать шпатлёвку, клей и штукатурку, а также производить качественные затирки. Цена оборудования для производства сухих строительных смесей может достигать 500 000 рублей, однако конечная стоимость зависит от конкретной комплектации линии. Важно соблюдать требования технологического процесса, чтобы выпускать качественные сухие смеси, пользующиеся популярностью на рынке. Рентабельность этого бизнеса высокая, окупятся первоначальные инвестиции быстро.

Всегда большой выбор плитки для мощения тротуаров!

Одно из основных преимуществ нашей компании — огромный выбор тротуарной плитки различных форм и размеров. Собственные производственные ресурсы, современное оборудование и использование инновационных технологий при изготовлении, позволяет нам обеспечивать доставку любого объема тротуарной плитки следующих видов:

Вибропрессованная — производство осуществляется из влажного сырья, которое закладывается в специальную форму и затем сушится под прессом;
Вибролитая — изготавливается из бетонной смеси, которая заливается в формы и устанавливается на виброплатформу до полного высыхания и затвердевания;

У нас вы можете заказать плитки по индивидуальным размерам, нестандартных форм.

Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.

В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.

Заключение

Полимерпесчаная плитка — отличная альтернатива асфальту и бетону. Она более прочная, красивая и долговечная. Устойчива к жаре, морозу и механическим повреждениям. Полимеры в составе делают поверхность неуязвимой для микротрещин и защищают её от накопления влаги. Производство предполагает использование песка и полимеров в качестве сырья. Затраты на оборудование составят порядка 800 тысяч рублей. Проблем со сбытом продукции не возникнет ни в одном из регионов России, так как популярность материала стабильно возрастает.