Nev-terminal.ru

Строительный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марка силикатного кирпича для несущих стен

Силикатный кирпич обухов

  • Под заказ
ДеньВремя работыПерерыв
Понедельник09:00 — 18:00
Вторник09:00 — 18:00
Среда09:00 — 18:00
Четверг09:00 — 18:00
Пятница09:00 — 18:00
СубботаВыходной
ВоскресеньеВыходной

* Время указано для региона: Украина, Киев

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

  • товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
  • товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
  • сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
  • товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘ >

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Читать еще:  Стена керамзитоблок облицовка кирпичом

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

‘ >

Слоистая кладка

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

Особенности производства

Силикатный кирпич относится к экологически чистым строительным материалам. В соответствии с ГОСТ, для его изготовления применяют следующие материалы:

Каждое предприятие, которое занимается производством силикатного кирпича, должно быть оборудовано:

горным цехом для гидромеханизации сырья;

цехом для обжига материала;

силосным, смесительным, автоклавным и прессовым отделениями;

участком для декоративной обработки готового изделия;

Процесс производства силикатного кирпича в соответствии со стандартом состоит из следующих этапов:

Добыча природного сырья. Силикатный кирпич изготавливают из песка и золы, в которой в большом количестве содержится известь. Контролирует качество добытого сырья ГОСТ 8736-93 и ОСТ (отраслевая система стандартизации) 21-1-80.

Далее следует обжиг (гашение) извести. Но стоит отметить, что современное производство все чаще стало отказываться от этого этапа, так как сам участок, где это происходит, да и его содержание довольно финансово затратно. Но силикатное изделие, которое проходит этот этап, является более качественным.

Читать еще:  Кирпич для стен толстый

Песок и известь, которые являются вяжущими составляющими готового изделия, смешивают в пропорции 1:1. Осуществляется одновременный помол вяжущих.

В специальной емкости смесь из песка и извести проходит процедуру гашения. В процессе гашения она увеличивается в объеме в несколько раз.

Сырье поступает в прессовый отсек. Здесь под очень высоким давлением происходит процесс формирования изделий.

Когда кирпичи сформированы, их направляют в автоклавный отсек, где, применяя заданный технический режим, ускоряются физико-механические процессы, и они затвердевают.

После прохождения всех вышеперечисленных этапов производственного процесса готовая продукция проходит целый ряд испытаний, по итогу которых должны быть подвержены ее характеристики и свойства. И только после этого изделия направляют в цех по декоративной обработке.

Где применяется?

Рядовой полнотелый керамический кирпич обладает высокой звукоизоляцией и водостойкостью, поэтому имеет преимущества перед другими видами марки М200. Полнотелый силикатный кирпич, к сожалению, имеет слишком высокий показатель влагопоглощаемости. При всех других равных достоинствах он не может применяться в устройстве фундаментов и подвалов. Для этих целей лучше всего подходит керамический его аналог. В то же время благодаря более низкой стоимости, полнотелый силикатный строительный материал прекрасно может использоваться для возведения несущих конструкций и нижних этажей высотных сооружений, обладая высокими показателями прочности и шумоизоляции.

Полуторные и двойные виды кирпича марки 200 имеют за счёт своих воздушных пустот низкий показатель теплопроводности, поэтому их используют, учитывая прочность и морозоустойчивость, для возведения как наружных, так и внутренних стен зданий. Кроме того, пустотелый материал часто используют для облицовки фасадов. Полуторный и двойной строительный материал выгоден ещё и тем, что на работу с ним требуется меньший расход раствора и времени на кладку, что немаловажный фактор при современной строительной индустрии.

Из полнотелого керамического кирпича можно выкладывать даже камины. Он хорошо проводит тепло и отдаёт его в обогреваемое помещение. Однако его нельзя использовать для выкладки непосредственно топочных и каминных камер, так как при взаимодействии с огнём материал быстро разрушится.

Для топок нужно использовать только печной кирпич (шамотный), специально обработанный для таких условий.

Как видно, марка кирпича М200 очень востребована и находит применение при строительстве различных конструкций, в том числе фундаментов, цокольных этажей, нижних и высоких этажей, для облицовки фасадов, внутренних заполнений строительных конструкций, а также для выкладки печей и каминов. При выборе материала очень важно потребовать у продавца сертификат качества товара, а также внешним осмотром убедиться в соответствии кирпича заявленному типу. Можно разбить один экземпляр для проверки его прочности и качества обжига красного кирпича (не должно быть внутренней черноты). Попробуйте разломить материал — трещины на поверхности допускаются, но лёгкость излома кирпича доказывает его брак.

Советы сециалистов по выбору кирпича — смотрите в видео ниже.

Глиняный красный

Если вы решили делать цокольный этаж дома из красного глиняного кирпича, то вы выбрали оптимальный вариант. В технологическом плане этот материал в наибольшей степени подходит для устройства фундамента и цоколя. Кирпичный цоколь можно эксплуатировать достаточно долго, не боясь воздействия факторов окружающей среды.

Однако, даже высококачественный красный кирпич будет впитывать влагу, поэтому при выборе нужно обязательно уточнять марку материала. Например, марка М-150 может выдержать не более 60 циклов замораживания, поэтому на рынке рекомендуется поискать виды с более высокой морозостойкостью. Если на местности наблюдается повышенная влажность и постоянные осадки, то внимание следует обратить на марку М-250.

Почему же для красного и силикатного кирпича настолько важны прочность и влагостойкость? Прежде всего, это обусловлено тем, что вода, попадая в трещины и поры материала, расширяется при замерзании и начинает разрушать его изнутри. Соответственно от этого напрямую страдает весь цокольный этаж.

Даже если вы строите сам дом из силикатного (в условиях сухого климата), то цоколь все равно рекомендуется выложить традиционным глиняным кирпичом.

Самый популярный вариант.

Использование красного кирпича на цоколь может быть зачастую обусловлено многими экономическими соображениями: это традиционный недорогой материал, который продается повсеместно.

При покупке материала, какой бы он красивый ни был, необходимо спросить у продавца соответствующие документы, которые будут подтверждать его качество. Делать цоколь из красного кирпича (неважно какого типа) – правильное и рациональное решение.

Что значит марка кирпича?

Хотите получить подробную консультацию по телефону?

Кирпич является очень популярным строительным материалом, как и сотни лет назад. Это особенно удивительно, учитывая то, что в последние десятилетия появилось множество альтернативных строительных материалов, включая газобетон, пеноблок, газосиликат, керамические поризованные блоки и др.

Кирпич в зависимости от типа сырья, из которого он изготавливается, делится на несколько видов. Каждый этот вид делится на подвиды в зависимости от сферы применения и технических особенностей. Однако любой кирпич имеет марку, которая не зависит от его предназначения и состава.

Марка означает два основных понятия:

  1. Прочность материала к нагрузке и деформации. Прочность оценивается на сжатие, растяжение и изгиб. Марка прочности показывает, какая нагрузка в килограммах на квадратный сантиметр приемлема для кирпича. При этом показателе характеристики кирпича еще сохраняются, а целостность не нарушается. Марка прочности кирпича маркируется как М и измеряется в кг/см3. Существует восемь стандартов марки прочности – от М-50 до М-300. Клинкерный кирпич имеет большую марку прочности – от М-350 до М-1000.
  2. Марка морозоустойчивости. Показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания выдерживает кирпич перед тем, как потрескается и разрушится. Маркируется литерой F от английского слова «frost» («мороз»). Существует морозоустойчивость кирпича от F-15 до F-300.

Стандартизация

Марка прочности и морозоустойчивости кирпича регламентируется ГОСТами. Это означает, что партия кирпича подвергается обязательной проверке, после которой ей присваивают марку. Чаще всего, выбираются пять кирпичей из партии наугад. Чтобы определить прочность, им дают предельные нагрузки, а также проводят проверку на сжатие и изгиб. Чтобы проверить морозоустойчивость, кирпич кладут на восемь часов в воду, которая насквозь промораживается и превращается в лед, а затем обратно размораживается. Это происходит несколько десятков раз подряд. Сколько циклов кирпич выдержит, пока не потрескается, такую марку морозоустойчивости он имеет.

Читать еще:  Построить стену без кирпича

Остались вопросы? Закажите звонок!

Марки кирпича и их характеристики

Марка кирпича часто зависит от сырья, а также способа производства материала. Керамический кирпич может иметь марку прочности М-50, М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250 и М-300. Морозоустойчивость равна F-25, F-30, F-50 и F-150.

Силикатный кирпич имеет марки прочности М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250 и морозоустойчивость F-15, F-20, F-25, F-30 F-35, F-40, F-45, F-50.

У клинкерного кирпича данные показатели составляют М-200, М-300, М-350, М-500, М-1000 и F-100, F-200, F-300 соответственно.

Гиперпрессованный кирпич имеет марки прочности М-50, М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250 и М-300. F-100, F-200, F-300 Морозоустойчивость составляет F-25, F-50, F-100, F-150, F-200.

У шамотного огнеупорного кирпича марки прочности составляют М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, М-350, М-400, М-450 и М-500. Морозоустойчивость составляет F-25 или F-50.

Использование кирпича различных марок

Для строительства таких малоэтажных зданий, как коттеджи, пансионаты, базы отдыха, отели, гостиницы, частные и загородные дома, виллы, особняки, пентхаузы и бытовые постройки, подходит кирпич марок М-100 или М-150. Такая прочность является достаточной для строительства несущих стен высотой до трех этажей. Если кирпич имеет меньшую марку прочности, он активно используется для межкомнатных перегородок, а также построек с минимальной нагрузкой:

  1. Беседки;
  2. Веранды;
  3. Мастерские;
  4. Летние кухни;
  5. Складские помещения;
  6. Ангары;
  7. Сараи;
  8. Подсобные помещения;
  9. Гаражи;
  10. Курятники;
  11. Хлева;
  12. Конюшни;
  13. Теплицы.

Кирпич М-200 нашел себе применение в многоэтажном строительстве, в то время как М-300 применяется для возведения фундаментов и цоколей для высоток.

Чтобы сэкономить средства, при строительстве частного одно- и двухэтажного дома можно выложить цоколь из кирпича марки М-150. Общее полотно создается за счет кирпича М-100. На строительном рынке в широком ассортименте можно найти кирпич марок М-75, М-100, М-125 и М-150. Наиболее ходовым товаром является кирпич М-100.

Если говорить о марке морозоустойчивости кирпича, то в данном случае следует учесть климатические условия района, где будет строиться дом. Если в течение дня происходят многократные перепады температур, причем с положительных на отрицательные и наоборот, количество циклов замораживании оттаивания за одну зиму может превысить расчетные. Однако на севере Украины все намного проще. В конце осени наступают морозы, которые длятся до самого начала марта. В средней полосе нужен кирпич с маркой морозоустойчивости F-150.

Особенности видов кирпича

Но показатели прочности и морозоустойчивости не являются единственными важными характеристиками для кирпича. Кроме того, состав материала тоже играет большую роль. Например, силикатный кирпич лучше впитывает влагу, поэтому он прекрасно подойдет для строительства цоколей и фундаментов. Если местность «мокрая», или же грунтовые воды залегают неглубоко, силикатный кирпич использовать категорически не рекомендуется. Однако он просто прекрасно подойдет для строительства межкомнатных перегородок, так как материал обладает высоким коэффициентом шумопоглощения.

Клинкерный кирпич обладает наивысшей морозоустойчивостью и маркой прочности. Он также характеризуется разнотонной поверхностью и привлекательным внешним видом, не зря же он является разновидностью декоративного. Однако, эти феноменальные эксплуатационные характеристики и красота имеют и оборотную сторону медали – высокую стоимость. Кроме того, материал имеет высокую теплопроводность, а потому нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Гиперпрессованный кирпич используется для декоративной отделки и облицовки. Он состоит не из глины, а из смеси воды, цемента и извести. Он является прочным и морозоустойчивым, однако появился сравнительно недавно. Поэтому никто точно не знает, что будет со зданиями из гиперпрессованного кирпича через 20-30 лет. Также такой материал имеет большой удельный вес, а потому для зданий из него требуется усиленный монолитный фундамент.

Шамотный кирпич также может в равной степени похвастаться и прочностью, и морозоустойчивостью. Однако сфера его использования более узкая – строительство барбекю, печей, каминов, промышленных тепловых агрегатов и дымоходов. К тому же, он довольно дорогой.

В заключение отметим, что керамический кирпич сочетает в себе оптимальные характеристики – прочность, длительный эксплуатационный срок, морозоустойчивость и др. Благодаря современным технологиям он может иметь различные цвета и фактуру поверхности. Каждый выберет что-то для себя. Самое главное, чтобы материал обладал высоким качеством.

Шамотный кирпич

Шамотный кирпич — отличный огнеупорный материал, используется при строительстве печей, каминов, дымоходов. Технологический процесс изготовления шамотного кирпича, отличается от производства других видов кирпичей.

Используемая смесь состоит из обожженной огнеупорной и измельченной глины, с добавлением порошка кокса и графита. Процесс изготовления должен быть строго соблюден, чтобы избежать даже малейшего брака.

Отличительными признаками шамотного кирпича являются:

  • влагостойкость
  • желтый цвет
  • при постукивании слышен звонкий металлический звук
  • качественный кирпич колется, а не крошится.

Шамотный кирпич имеет маркировку «Ш». Выпускается прямой, клиновидной и трапециевидной формы.

Кроме вышеперечисленных видов, можно так же отметить гиперпресованный вид кирпича. В состав этого вида входят образующиеся во время разработки карьеров отсевы различных пород известняка, ракушечника, мрамора.

Эти компоненты занимают до 90% от общего объема сырья, оставшиеся 10% занимает цемент. Прессуют подготовленную смесь в специальные формы. В результате получается кирпич с идеально ровными поверхностями и идеальной формой, что позволяет использовать его для облицовки зданий.

Клинкерный кирпич — получается путем спекания тугоплавких сортов глины. В составе глины не допускается присутствие мела, минералов и щелочи.

В ходе термообработки клинкерный кирпич набирает высокую прочность и плотность. Благодаря таким свойствам, этот кирпич можно использовать не только для облицовки фасадов зданий, но и для мощения дорожек.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector