Марка силикатного кирпича для несущих стенах

Силикатный кирпич – незаменимый строительный материал для стен

На строительном рынке сегодня существует изобилие разных материалов для возведения стен. Прошли тысячелетия, но мало что изменилось с годами. Каждое столетие привносило что-то новое в стили, в архитектуру и, естественно, в кирпичное производство. И все-таки по традиции самым задействованным строительным материалом считается кирпич.

силикатный кирпич фото

Наибольшую популярность завоевывает все больше и больше именно силикатный кирпич. Немаленький путь пришлось ему проделать, чтобы приобрести современный внешний вид. Геометрия его формы больше всех остальных видов приближена к идеальной. Безусловно, он имеет существенные отличия от своего «прародителя» – кирпича-сырца. Никто не будет спорить, что для наружных стен важны такие факторы: прочность, долговечность, звукоизоляция, теплозащита и архитектурная выразительность, а для внутренних – прочность и звукоизоляция.

Довольно часто кирпич делят условно на такие группы, как красный и белый.

Некоторые виды кирпича

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ

Силикатный кирпич представляет собой прямоугольные бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры обычного кирпича. В его состав входят приблизительно 90% извести, 10% песка и также специальные добавки. По сравнению с керамическим кирпичом он относительно дешев, а также способен приобретать разнообразные оттенки. К недостаткам можно отнести большой вес, не высокую прочность, низкую водостойкость, высокую теплопроводность. Поэтому силикатный кирпич уступает кирпичу керамическому в универсальности и используется только для кладки стен и перегородок. Кирпич силикатный не применяется в фундаментах, печах, каминах, цоколях, трубах и других несущих конструкциях.

Марка по прочности — М125, М150;

Марка по морозостойкости — F15, F25, F35;

Теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м 0 С.

КИРПИЧ ОКРАШЕННЫЙ ФАКТУРНЫЙ «антик»

Геометрические размеры: 250х120х65 мм.

Масса: 3,15-3,45 кг.

Теплопроводность кладки: 0,92 Вт/м 0 С.

Прочность на сжатие: 150 кгс/см 2 (М-150).

Морозостойкость: свыше 50 циклов.

Фактурный окрашенный кирпич в основном используют в качестве облицовочного материала, он может построенным зданиям придать вид старого замка.

Основные цвета кирпича: коричневый, желтый, розовый, синий, салатный. При производстве с помощью дозировки красителя можно получить множество разнообразных оттенков основных цветов.

ПОЛНОТЕЛЫЙ КИРПИЧ

Это обычный строительный кирпич с небольшим объемом пустот (меньше 13%). Основное назначение — кладка внешних и внутренних стен, возведение столбов, колонн и других конструкций, которым помимо собственного веса необходимо нести дополнительную нагрузку. Поэтому данный кирпич должен обладать довольно высокой прочностью. Но надо помнить, что наружные стены, выложенные полностью из полнотелого кирпича, потребуют дополнительного утепления. Красный полнотелый кирпич весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре насчитывается 480 кирпичей.

Кирпич строительный полнотелый

Размер (мм): 250*120*65

Марка М200, М250, М300.

Плотность (кг/м 3 ): 2100.

Теплопроводность (Вт/м 0 С) при влажности 0 %: 0,72.

Морозостойкость: F50, F75/

Кирпич строительный применяется в основном для возведения несущих стен, опорных колонн, цокольных этажей и других конструкций, несущих большую нагрузку. Отличает его высокая прочность.

ПУСТОТЕЛЫЙ КИРПИЧ

Данный кирпич, в соответствии с названием, имеет внутренние пустоты. Пустоты или щели могут быть различной формы (квадратные, круглые, прямоугольные или овальные), общий их объем составляет от 13 до 50 % внутреннего объема строительного материала и вертикальную или горизонтальную ориентацию. Пустоты делают такой кирпич более легким и теплым, но менее прочным, но на его изготовление идет меньше сырья. Этот кирпич применяется при кладке наружных облегченных стен, перегородок или для заполнения каркасов многоэтажных зданий и других мало нагруженных конструкций.

Новейший способ обеспечения теплоты и легкости кирпича — его поризация. Большое число мелких пор получают добавляя при формовке в глиняную массу сгораемых компонентов, таких как торф, опилки, мелко нарезанная солома или уголь. После обжига от них в материале остаются маленькие пустоты. Полученный таким способом кирпич называют сверхэффективным, или легким. По сравнению со щелевым поризованный кирпич отличают, высокие тепло- и звукоизоляция.

Кирпич пустотелый строительный. Пустотность 22 %.

Размер (мм): 250*120*65.

Марка: М175, М200, м 250.

Плотность (кг/м 3 ): 1700

Теплопроводность (Вт/м 0 С), при влажности 0%: 0,53.

Морозостойкость: F35, F50.

Кирпич пустотелый строительный. Пустотность 40%

Размер (мм): 250х120х65.

Марка: М125, М150, М175.

Плотность (кг/м 3 ): 1120-1190

Теплопроводность (Вт/м 0 С) при влажности 0%: 0,24 (на легком растворе).

Морозостойкость: F35, F50.

Строительный пустотелый кирпич используют для возведения внутренних и наружных стен.

Кирпич пустотелый строительный. Пустотность 42-45%

Размер (мм): 250х120х65.

Марка: М125, М150 (М175 на заказ).

Плотность (кг/м 3 ): 1100-1150

Теплопроводность (Вт/м 0 С) при влажности 0%: 0,20 (на легком растворе) — 0,26

Такой кирпич используется при возведении внутренних и наружных стен зданий и сооружений. Его отличают пять рядов пустот, что дает возможность на 20% снизить расход кладочного раствора.

КАМЕНЬ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРИЗОВАННЫЙ 2НФ

Размер (мм): 250х120х138.

Марка: М125, М150 (М175 на заказ).

Масса кирпича (кг): 3,7-3,9.

Плотность (кг/м 3 ): 890-940.

Теплопроводность (Вт/м 0 С) при влажности 0%: 0,16 (на легком растворе)0,18.

Камень строительный отличают следующие достоинства: небольшой вес, звуконепроницаемость, великолепные теплоизоляционные свойства. Он применяется в строительстве внутренних и наружных стен, что значительно повышает теплозащитные свойства дома. Из поризованного камня наружные стены возводятся довольно быстро, быстрее, чем из обыкновенного пустотелого кирпича, а также значительно уменьшается количество растворных швов. Он легче, плотность его почти на 30% меньше, что сокращает нагрузки на конструкцию фундамента. При сравнительно небольшой толщине стены (640 мм) из поризованного камня получается такой же эффект теплоизоляции, что и при кладке стены из обычного кирпича (770 мм).

КИРПИЧ ЛИЦЕВОЙ КРАСНЫЙ

Размер (мм): 250х120х65.

Плотность (кг/м 3 ): 1200-1300.

Теплопроводность (Вт/м 0 С) при влажности 0%: 0,37.

Морозостойкость: F35, F50

Красный кирпич предназначен для кладки и облицовки внутренних и наружных стен зданий и сооружений различной этажности. Лицевой кирпич наделен отличными прочностными свойствами, что позволяет применять его как в качестве декоративного материала, так и несущего строительного материала наряду с кирпичом рядовым.

КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ ЛИЦЕВОЙ ПУСТОТЕЛЫЙ. ЕВРОФОРМАТ

Размер (мм): 250х85х65.

Плотность (кг/м 3 ): 1260-1400.

Теплопроводность (Вт/м 0 С) при влажности 0%: 0,20 (на легком растворе).

Морозостойкость: F35, F50

Керамический кирпич лицевой размеров евроформата. Это современный стандарт размера кирпича, который позволяет воплотить европейский эталон эстетики и экономичности в российскую реальность. Кирпич применяется при наружных и интерьерных работах. Евроформат значительно легче, чем обычный кирпич, что дает возможность сэкономить материалы при возведении фундаментов, а также ускоряет и облегчает работу каменщиков.

Достоинства и недостатки

Прежде чем определиться с выбором материала для строительства стоит изучить все его достоинства:

• высокая шумоизоляция – в помещениях из силикатного материала не будут слышны посторонние звуки;
• на нём никогда не появляется высол: белый соляной налёт, выступающий на кирпичах из других материалов;
• устойчивость к низким температурам позволяет применять его в регионах с постоянными морозами;
• применяя пустотелые виды можно снизить давление на фундамент и облегчить вес всего здания;
• природные компоненты, входящие в состав, делают кирпич экологически безопасным;
• силикатный камень намного ниже по стоимости, в отличие от других аналогов.

Главный недостаток – это высокое влагопоглощение, в сырых помещениях этот материал начинает разрушаться. Эту проблему можно частично решить, обработав стены специальным гидроизолирующим составом, таким образом можно снизить гигроскопичность силикатного камня.
Стоит отметить и повышенную теплопроводность, это значит, что этот искусственный камень легко отдаёт тепло, не сохраняя его, поэтому необходимо дополнительное утепление здания.

Инструкция по строительству из силикатных блоков Поревит

КЛАДКА ПЕРВОГО РЯДА БЛОКОВ

Укладка первого ряда блоков «Поревит» начинается с самого высокого угла фундамента. Обязательна укладка слоя гидроизоляции.

Опорный ряд выкладывают из блоков на цементно-песчаный раствор маркой не ниже М100 толщиной 10-30 мм. Рекомендуем опорный ряд выкладывать на блок СППо-80.

УКЛАДКА ВТОРОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ РЯДОВ БЛОКОВ

После укладывания и выравнивания угловых блоков между ними натягиваются строительные шнуры, после чего выкладываются остальные блоки.

Перед нанесением клея поверхность блоков очищают от грязи и пыли. При температуре воздуха 30°С и выше, перед нанесением клея поверхность блоков предварительно увлажняют водой.

Первый ряд подлежит обязательному армированию с помощью базальтовой сетки.

Блоки укладываются на клеевую смесь . Приготовленный клей при помощи кельмы наносится на поверхность блоков и распределяется равномерным слоем 2-3 мм. На торцы клей наносится с внешней и с внутренней сторон.

Укладку последующих рядов блоков рекомендуем осуществлять через сутки после укладки первого ряда.

РАСПИЛИВАНИЕ БЛОКОВ

Резка блока осуществляется с помощью камнерезного станка или болгарки с диском с алмазным напылением. Также блоки можно раскалывать при помощи специального станка — гильотины.

ПЕРЕВЯЗКА КЛАДКИ

Блоки следует монтировать «вразбежку» по смещением торцевых стыков не менее, чем на 50 мм. При кладке стен из блоков СБПу-250 для «разбежки» используется доборный блок СБПо-1-125. Для обеспечения одинаковой отметки по вертикали, выступающие блоки осаживают резиновым молотком, уровнем проверяют горизонтальность.

АРМИРОВАНИЕ КЛАДКИ

Армирование кладки из силиката возможно с помощью армирующей сетки.

Рекомендуемые места армирования:

• первый ряд блоков;
• каждые 2-4 ряда блоков;
• зоны под оконными проемами, армируются на ширину оконного проема плюс 500 мм в каждую сторону от проема;
• длинные стены, подвергающиеся боковым нагрузкам (например, ветер или давления грунта для заглубленных стен).

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

Рекомендуем монтировать внутренние перегородки из силикатного пазогребневого блока СППо-80.

Перегородки проектируются с установкой пазом вверх в целях обеспечения равномерности распределения раствора в пазогребневом стыке. Плиты должны размещаться «вразбежку». со смещением торцевых (вертикальных) стыков не менее чем на 125 мм.

Установку первого ряда блоков следует выполнять по шнуру на растворный слой.

Монтаж второго и последующих рядов осуществляется на клей (прочностью М-100 и выше).

Сопряжение перегородок с несущими стенами осуществляется уголковыми элементами (гибкой перфорированной связью).

Последний (потолочный) ряд перегородочных блоков выполняется таким образом, чтобы от верхнего установленного блока до перекрытия оставалось не менее 10 и не более 30 мм. Зазор между верхним рядом блоков и потолком наполняется монтажной пеной, вспененным полиэтиленом или минватой.

УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЫЧЕК В СТЕНЕ ИЗ БЛОКА СБПу-250

Пенополистерлбетонная перемычка. Изготавливается индивидуально под необходимый размер. Монтируется на растворную постель с дополнительным армированием. Заводится на не менее чем 250 мм от оконного проема с каждой стороны.

Устройство монолитной ж/б перемычки. Изготавливается по месту с выставление опалубки и закладкой арматурного каркаса. Перемычка должна заходить за границы оконного проема не менее чем на 250мм с каждой стороны.

Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен), 3ПБ. Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.

Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.

Устройство сборных жб перемычек. Используются перемычки 5ПБ (для несущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250мм с каждой стороны от оконного проема.

Устройство дверного проема

Проемы шириной не более 500 мм могут перекрываться без перемычки, при этом блоки должны выступать над проемом не более, чем на половину своей длины (250 мм). Ширина зазора между стыкующимися блоками не должна превышать 5 мм. Если толщина проема больше 500 мм, то блоки необходимо монтировать на металлический уголок с опиранием не менее 120 мм с обоих сторон, либо арматуру.

УСТРОЙСТВО ОКОННЫХ ПРОЕМОВ

В проеме собирается деревянная рама. На раму кладутся U-образные блоки «Поревит». Получается лоткообразная форма.

В лоткообразную форму укладывается арматурный каркас.

Затем все заливается бетоном. Вместо него можно использовать цементно-песчаную смесь «Поревит» и добавить щебень фракции 10-20 мм.

УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

• Обязательно делать деформационный шов (компенсационный зазор):
• В местах соприкосновения силиката с бетоном и другими отличными от силиката материалами (кирпич, металл и т.д.)
• Не допускается жесткая привязка силикатных блоков к более плотным материалам.
• Рекомендуется применять уплотняющие прокладки (вилатерм, минеральная вата, монтажная пена и т.д.)

УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЙ

В домах, построенных из среднеформатного пазогребневого силикатногоблока, в качестве перекрытий могут использоваться традиционные материалы: Ж/Б плиты или деревянные перекрытия.

Опирание перекрытий возможно осуществлять непосредственно на блок без дополнительного армирования.

Плиты перекрытия должны встраиваться в кладку на глубину от 100 до 140 мм. и укладываться на слой цементно-песчаного раствора толщиной 15 мм., при необходимости устройства выравнивающего слоя при несовпадении порядовки каменной кладки и отметки перекрытия — толщиной не более 45 мм (в пределах допусков). Слой раствора укреплять сеткой оцинкованной с ячейками 40х40 мм, либо арматурой Ø3-ВР1.

ВНЕШНЯЯ ОТДЕЛКА СТЕН

1. Облицовка кирпичом

Для облицовки стен из силиката рекомендуем силикатный кирпич «Поревит». При выполнении облицовки в качестве гибких связей применяются металлические скобы 4-8 мм, или стеклопластиковые стержни, которые устанавливаются через 6-8 рядов облицовочного кирпича.

Стержни анкеруются в кладке из блоков в заранее просверленные отверстия, а в кладке слоя кирпича — в горизонтальном шве.

Зазор между стеной и облицовкой должен быть около 40 мм.

2. Оштукатуривание по утеплителю

Рекомендуемая минимальная толщина утеплителя для Юга Тюменской области — 100 мм. Плотность 120 кг/м3.

Количество фасадных дюбелей для крепления утеплителя к блокам должно быть не менее 8 шт на 1 м2 стены.

После чего плиты покрываются декоративной штукатуркой. Перед отделкой нужно подготовить поверхность стен. Необходимо удалить с поверхности блоков пыль и другие загрязнения, а затем покрыть несколькими слоями грунта. После того, как стены высохнут, можно приступать к дальнейшей работе.

Наносить клей на плиту лучше с помощью зубчатого шпателя. В качестве утеплителя мы рекомендуем использовать минеральную вату. Плиты утеплителя приклеиваются вплотную к друг другу, по возможности без зазоров. Каждый последующий ряд монтируется в шахматном порядке. Затем нужно прикрепить поверх плит армирующую стекловолоконную сетку. Далее перфоратором просверливается отверстие на нужную глубину, в него вставляются дюбеля и забивается внутренний стержень. Потом шляпку дюбелей нужно вдавить в лист, чтобы они не выступали.

После этого можно приступать к нанесению штукатурки. Кстати, штукатурные фасады монтируются только в один слой.

Заключение

Она пригодится вам для более полного понимания того, что при всей своей простоте кирпич может очень отличаться по своим характеристикам. И для любой постройки важно подобрать материал с их оптимальным сочетанием.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Цветное разнообразие силиката

Таблица цветов силикатного кирпича.

Современное производство не останавливается на выпуске традиционного белого силиката. Производитель использует различные добавки и изменяет белый цвет силикатного кирпича на пастельные краски различных оттенков, что делает его похожим на природный камень. Изделия из силиката могут быть желтыми, соломенными, цвета слоновой кости, оранжевыми, персиковыми, розовыми. Можно заказать у производителя все оттенки коричневого. Необычно смотрится силикат с оттенком мокрого асфальта. Имеются кирпичи дымчатого и брусничного цвета. На основе такого цветового разнообразия можно выполнять многоцветные панно, барельефы и другие фрагменты, украшающие здание. Основной размер цветного силиката полуторный, 250×120×88 мм.

Окрашивание кирпича производят железно-окисными пигментами. Они настолько устойчивы к воздействию осадков и ультрафиолета, что постоянно сохраняют первоначальный цвет. Цвета лицевых кирпичей должны соответствовать имеющемуся на предприятии эталону, и пятна на их поверхности не допускаются.

Силикатные кирпичи относят к экологически чистым материалам, имеющим большую плотность, чем керамические изделия. У них повышенная прочность и отличные звукоизоляционные свойства. Производители силиката настойчиво рекомендуют свою продукцию, имеющую различные параметры, для возведения многоквартирных домов, чтобы снизить звукопроницаемость внутренних и внешних стен. Современный силикат — отличный материал для строительства частных домов, коттеджей, дач.

Силикатный кирпич

Те, кто не слишком хорошо разбирается в строительной тематике, на вопрос, «Что такое силикатный кирпич?», ответит: «Изделие белого цвета». Хотя он во многом похож по своим параметрам и названию на керамический кирпич, но он имеет и ряд принципиальных отличий от керамического кирпича. Прежде всего, эти отличия связаны с сырьевой базой, технологией производства и свойствами.

Известно, что кирпич используется в качестве строительного материала на протяжении вот уже 5000 лет. Он изготавливается из глины. Однако силикатный кирпич начал использоваться в строительстве только с 1880 года (в Германии).

Правда, попытки создать универсальный строительный материал на основе песка и извести проводились и в России, а также в других странах. Это делалось с целью обеспечить строительный рынок большим количеством дешевого и удобного в производстве материала. При этом кирпич должен был иметь достойные эксплуатационные характеристики, как прочность, морозоустойчивость, долговечность, влагостойкость и др.

Смесь, на 90% состоящая из песка и на 10% из извести, поначалу твердела на воздуха, однако качество такого кирпича было откровенно низким, потому он не мог конкурировать ни с кирпичом, ни с бетоном. Однако немцы решили использовать автоклав, где под давлением от 8 до 12 атмосфер и при температуре 100-200 градусов материал проходит обработку и качественно менялся.

Еще при царской власти в Российской Империи были построены заводы по изготовлению силикатного кирпича. Однако наибольшую популярность он получил в СССР в середине 50-х годов. Эта популярность сохранилась до сих пор, хотя в последнее время появилось множество аналогов, обладающих улучшенными характеристиками и специализироваными свойствами.

Габариты силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет те же стандартные габариты, что и керамический – 250х120х65 мм. По форме материал напоминает прямоугольный параллелепипед. Такие габариты он получил в 1927 году. Стандартизация в то время потребовалась для унификации изделий, поскольку эти габариты позволяли идеально класть кирпич любым способом. Поначалу использовался только полнотелый силикатный кирпич, но вскоре стали появляться другие разновидности, как пустотелый и поризованный.

Благодаря этому же стандарту позже появились полуторный и двойной силикатный кирпич. При изменении стандарта высоты (толщины) прочие габариты оставались неизменными. Полуторный кирпич имеет толщину 88мм, а двойной – 138 мм.

Размер силикатного кирпича оказывает влияние и на его массу. Одинарный кирпич имеет вес от 3 до 4 килограмм, полуторный – от 4 до 5,5 кг, а двойной – от 5 до 6 кг. Разбег в массе материалов зависит как от габаритов, так и от вида. К примеру, вес пустотелого силикатного кирпича меньше, чем вес полнотелого аналогичных параметров.

Технология производства силикатного кирпича

Востребованность силикатного кирпича объясняется простой технологией его производства, что обеспечивает низкую его себестоимость. Например, одна партия силикатного кирпича изготавливается за 18 часов, а одна партия керамического – за 5-6 суток. Наконец, само сырье для этого материала (известь и песок) также стоит очень дешево и является общедоступным. Для снижения расходов и уменьшения себестоимости продукта заводы по производству силикатного кирпича расположены рядом с местами добычи песка.

Если же климат характеризуется повышенной влажностью, силикатный кирпич не может быть использован, по крайней мере, без специального оштукатуривания и шпаклевания стен. Ну а во влажном климате, который может резко смениться на суровые морозы, такой материал и вовсе не используется. Это связано с высокой гигроскопичностью кирпича.

Хотя сам процесс изготовления силикатного кирпича очень простой, изготовление проводится в промышленных масштабах, так как требует применения громоздких агрегатов (автоклавных печей).

Технология производства белого кирпича делится на несколько основных этапов:

1. Изготовление специального состава из извести и кварцевого мелкофракционного очищенного песка. Иногда в состав добавляются красящие пигменты, чтобы готовое изделие имело тот или иной оттенок. Наиболее распространенными пигментами являются желтый, красный и коричневый.
2. Формовка путем пластического формования. Для этого применяются специальные формы, которые придают изделию нужные габариты и внешний вид
3. Обработка материала в автоклаве при давлении в среднем 10 атмосфер и температуре 100-200 градусов.
4. Сушка материала.
5. Сортировка, складирование материала в паллеты и транспортировка на склад.

В производстве силикатного кирпича используется песок различных фракций, благодаря чему изделия получают нужные характеристики и свойства. К примеру, использование песка мелкой, средней и крупной фракции помогает получить кирпич с пористой структурой, а ее степень зависит от соотношения фракций между собой.

Если соотношение крупного, среднего и мелкого песка выражается пропорцией 4:2:1, кирпич будет иметь высокую степень пористости. При аналогичной пропорции 16:16:1 материал будет обладать максимальной плотностью.

Известь используется в качестве вяжущего вещества и в большинстве случаев является негашеной.

Виды силикатного кирпича

В зависимости от типоразмера существуют три вида силикатного кирпича:

1. Одинарный (250х120х65мм);
2. Полуторный (250х120х88мм);
3. Двойной (250х120х138мм).

В зависимости от степени пустотности силикатный кирпич делится на:

1. Полнотелый (пустотность от 6 % до 13%);
2. Поризованный (13-18%);
3. Пустотелый (18-45%).

В зависимости от цвета данный материал делится на:

1. Окрашенный (может иметь любой цвет, даже малиновый или фиолетовый);
2. Неокрашенный (в его состав не добавляют атмосфероустойчивые красящие пигменты, и он имеет свой естественный белый цвет).

В зависимости от сферы применения силикатный кирпич делится на:

1. Рядовой строительный. Из него строят внешние несущие стены, а также межкомнатные перегородки.
2. Облицовочный. Относится к группе отделочных материалов, чаще всего используется для облицовки фасадов загородных домов.

Силикатный кирпич может совмещать обе эти функции. Например, он используется в качестве рядового строительного для сооружения стен, и в качестве облицовочного для фасадной отделки того же дома.

Хотя основным компонентом производства силикатного кирпича является песок, его можно заместить шлаком или золой. Соответственно, можно выделить еще два подвида силикатного кирпича в зависимости от компонентов в его составе:

1. Песчано-известковый;
2. Шлако-зольно-известковый.

Маркировка кирпича

При покупке силикатного кирпича следует обязательно обращать внимание на маркировку, так как она несет много важной информации.

Например, литерой «М» обозначается марка кирпича на прочность. Этот показатель измеряется в килограммах на сантиметр квадратный и показывает, какую нагрузку может выдержать кирпич, при этом не деформировавшись. Силикатный кирпич имеет марки прочности М-75, М-100, М-125, М-150, М-200 и М-250. Естественно, что с увеличением цифры повышается и прочность материала. При этом для полнотелого и пустотелого кирпича критерии маркировки одинаковы.

При строительстве несущих стен здания используется силикатный кирпич марки М-125 или выше, но ни в коем случае не ниже. Зато простенки и межкомнатные перегородки сооружаются из кирпича марки М-75 или М-100.

Также существует такой показатель, как марка морозоустойчивости силикатного кирпича. Она обозначена английской буквой «F» от слова «frost» (мороз). Эта цифра показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания выдержит материал при сохранении своих характеристик и целостности. Силикатный кирпич имеет марки морозоустойчивости от F-15 до от F-100. Для умеренного климата используется кирпич марки от F-25 ли от F-35, однако если Вы живете в районе с суровыми зимами, используйте кирпич марки морозоустойчивости от F-50.

В то же время, в районах с нехолодными зимами процесс перехода температуры от положительной к отрицательной может происходить чаще, чем в районах с холодными зимами. Для таких условий используются кирпичи с максимально возможным показателем морозоустойчивости.

Технические характеристики силикатного кирпича

Полнотелый силикатный кирпич нашел себе применение в строительстве малоэтажных зданий, особенно вилл, коттеджей, особняков и дачных домов. Также достаточно часто он применяется в качестве отделочного материала или для устройства внутренних перегородок в мало- и многоэтажных зданиях различного характера.

Но все же больше в качестве облицовочного материала подойдет пустотелый кирпич, так как его удельный вес несколько меньший. Его используют для зданий, для которых высокая нагрузка на фундамент недопустима. В то же время, пустотелый силикатный кирпич имеет улучшенные показатели тепло- и звукоизоляции.

Полнотелый и пустотелый кирпич используются в строительстве приблизительно в равной степени, поскольку большая часть их характеристик одинакова.

Итак, рассмотрим эти характеристики в цифрах:

1. Плотность составляет от 1300 до 1900 килограмм на метр кубический (варьируется в зависимости от пропорционального соотношения основных компонентов сырья, используемого для изготовления кирпича).
2. Прочность кирпича на сжатие составляет от 75 до 250 килограмм на сантиметр квадратный, прочность на изгиб – от 8 до 40 килограмм на сантиметр квадратный.
3. Теплопроводность может колебаться от 0,38 до 0,7 Вт/м*С (пустотелый кирпич имеет показатель 0,66 Вт/м*С, тогда как аналогичный полнотелый – 0,7 Вт/м*С).
4. Огнеупорность составляет 550 градусов. Силикатный кирпич является негорючим и пожаробезопасным материалом, но его степень огнеупорности недостаточна для его применения в строительстве дымоходов, дымовых труб, печей, каминов и др.
5. Коэффициент водопоглощения может составлять от 6% до 16%. Следовательно, он довольно уязвим перед высокой влажностью и не может быть использован в строительстве фундамента.
6. Показатели шумопоглощения в среднем весьма хорошие и составляют около 64 Дб.
7. Высокая степень паропроницаемости (0,11 мг/(м*ч*Па)). Это означает, что стены из силикатного кирпича «дышат» и создают здоровый микроклимат внутри помещения.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Хотя силикатный кирпич далеко не идеален, зато он является весьма практичным строительным и облицовочным материалом и обладает широкой сферой применения. Это связано с тем, что он обладает большим количеством достоинств и очень малым числом недостатков.

Мало того, что материал стоит недорого, он, к тому же, экологичен. Ведь при его изготовлении применяется только натуральное природное сырье. Дополнительными преимуществами, о которых мы еще не упоминали, являются:

1. Широкий выбор цветовых оттенков (достаточно только добавить в процессе изготовления кирпича тот или иной цветовой пигмент).
2. Точность геометрии параметров;
3. Устойчивость к механическим повреждениям и деформациям, образованию высолов, плесени и грибка, а также стойкость перед выветриванием, коррозией и перепадами температур.

Среди ключевых недостатков следует отметить большой удельный вес, из-за чего транспортировать силикатный кирпич сравнительно сложно. Кроме того, для дома из силикатного кирпича нужно возводить более прочный фундамент. Ну а про высокое водопоглощение материала мы уже говорили. Когда в поры кирпича попадает вода, при отрицательных температурах она превращается в лед, который расширяется в объеме и разрушает структуру изделия изнутри.

В зонах с суровым климатом этот кирпич не в состоянии эффективно защитить дом, поэтому следует провести дополнительные расходы на улучшение качества стен или на монтаж утеплителя. Второй вариант, естественно, более рентабельный.

Сколько кирпича в одном кубическом метре

Рассчитать необходимое количество кирпича довольно просто. С этим справится даже человек без соответствующего опыта. Сначала вычислите общий строительный объем, который равен периметру здания, умноженному на толщину и высоту стен. При этом нужно вычесть объем оконных и дверных проемов.

Теперь рассчитайте объем кирпича в зависимости от типоразмера. Для этого просто перемножьте длину, ширину и толщину. Теперь рассчитайте количество кирпича в одном кубическом метре. Одинарного кирпича с габаритами 250х120х65 мм в одном кубическом метре 512 штук. При этом нужно учесть швы, поэтому средний результат составит около 400 штук на кубометр.

В одном кубическом метре также поместится 378 полуторных кирпичей, но в кладке это число уменьшится до 300 — 302-х.

Теперь разделите общий объем стен на количество кирпичей в одном кубическом метре, а затем округлите полученный результат в большую сторону. Так как от 5% до 10% полученного количества может побиться при транспортировке, добавьте до 10% к полученной цифре. В конце концов, строительный материал никогда лишним не бывает. Кроме того, Вам понадобятся доборные элементы в виде «половинок» и «четвертинок» кирпича.